“工業(yè)4.0”企業(yè)“核心實施”技術(shù)實景研修營

開課地點：	天津
授課時間：	2天
授課顧問：	王萍等
開課時間：	2016-04-28
市場報價：	12250
購買價格：	9800
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   天津 2016-04-28 2天
審核時間：	我要報名2016-04-07 16:07:11

　　

　　課程背景

　　當“工業(yè)4.0”上升為德國的民族戰(zhàn)略，并把這一概念迅速風靡全球時，中國工信部正在狠狠推動

　　“中國制造2025”,總理李克強也擔任起了“中國制造2025”的超級推銷員。5次出訪帶回了

　　近1400億美元的超級大單。與此同時，美國的科技業(yè)正在一旁虎視眈眈，準備隨時一網(wǎng)打盡……

　　中國是世界上唯一擁有聯(lián)合國產(chǎn)業(yè)分類中全部工業(yè)門類(39個工業(yè)大類，191個工業(yè)中類，

　　525個工業(yè)小類)的國家，形成了門類齊全，獨立完整的工業(yè)體系，在小批量，多批次，短交期，

　　低成本的形式下及工業(yè)4.0的大氛圍下，中國的制造業(yè)也在探尋適合中國發(fā)展道路的中國制造之路。

　　當工業(yè)4.0遇到精益生產(chǎn)兩者又會擦出怎樣的火花?

　　2016年 中小企業(yè)如何工業(yè)4.0和互聯(lián)網(wǎng)+?

　　看不懂?來不及?看不透?

　　錯過了?追不上?看不清?

　　沒關(guān)系，來企業(yè)核心實施技術(shù)實景研修營

　　讓您擁有智能制造一體化解決方案

　　學習對象

　　企業(yè)董事長、總經(jīng)理、 工廠廠長、IT負責人、HR總監(jiān)

　　課程收益

　　使學員對精益的全貌有清晰和系統(tǒng)的認識，為更好地學習和應(yīng)用精益奠定基礎(chǔ)

　　使學員對工業(yè)4.0的有清晰的認識

　　精益生產(chǎn)如何更好的服務(wù)工業(yè)4.0

　　工業(yè)4.0下的精益體系建立

　　揭開4.0“制造圣經(jīng)”，實現(xiàn)企業(yè)自身的個性化 產(chǎn)業(yè)化 數(shù)據(jù)化

　　制造企業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+轉(zhuǎn)型實戰(zhàn)案例分析

　　十個維度現(xiàn)場診斷與測評，匹配下一階段實施路徑

　　對標工業(yè)4.0困難點及解決方案

　　6個關(guān)鍵核心要素及操作指南

　　實施全路徑攻略

　　沙盤實戰(zhàn)現(xiàn)場動作做一家4.0工廠

　　拿到個性化大規(guī)模定制運維作業(yè)書

　　課程內(nèi)容

　　一《工業(yè)4.0戰(zhàn)略關(guān)鍵實施技術(shù)》

　　❶制造業(yè)看不到轉(zhuǎn)型重生的新機遇嗎?

　　❷“互聯(lián)網(wǎng)+“時代，新技術(shù)應(yīng)用的驅(qū)動

　　給企業(yè)插上騰飛的翅膀。

　　互聯(lián)網(wǎng)+”下的大數(shù)據(jù)、云計算、3D打印技術(shù)、

　　物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用與“互聯(lián)網(wǎng)+”下的C2B模式

　　(重建消費者與制造的連接)

　　❸制造業(yè)如何形成自己的工業(yè)4.0戰(zhàn)略

　　——超輕松十個步驟完成。

　　▲了解產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)生態(tài)(利益相關(guān)方)

　　▲評估互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)(客戶價值及產(chǎn)業(yè)效率)

　　▲定義業(yè)務(wù)模式(利益相關(guān)方關(guān)系)

　　▲定義企業(yè)價值定位(產(chǎn)品和服務(wù)價值)

　　▲選定位置和角色(專業(yè)平臺)

　　▲定義競爭戰(zhàn)略(挖掘衍生價值)

　　▲定義結(jié)盟方和戰(zhàn)略(加盟利益者條件)

　　▲評估能力差距(戰(zhàn)略，組織......)

　　▲形成關(guān)鍵舉措(基礎(chǔ)工具)

　　▲定下行動計劃(組織，人才......)

　　❹工業(yè)化大規(guī)模個性化定制原理及關(guān)鍵技術(shù)解密

　　❺企業(yè)要實現(xiàn)工業(yè)4.0要面對主要挑戰(zhàn)及應(yīng)對秘籍

　　二《工業(yè)4.0智能制造轉(zhuǎn)型實施路徑》

　　❶工業(yè)4.0十個維度現(xiàn)場診斷與測評評估—匹配企業(yè)工業(yè)水平明晰下一步實施路徑。

　　(需求數(shù)據(jù)采集、研發(fā)、工藝、生產(chǎn)計劃、

　　制造系統(tǒng)、設(shè)備系統(tǒng)、倉儲物流、

　　信息化應(yīng)用、組織架構(gòu)、服務(wù))

　　❷對標工業(yè)4.0，企業(yè)制造轉(zhuǎn)型的核心流程改進措施—桎梏企業(yè)的困難點及解決方案。

　　(以研發(fā)數(shù)據(jù)為源頭的內(nèi)部信息溝通、

　　訂單生產(chǎn)監(jiān)控及售后服務(wù)、

　　居高不下的制造成本及交付周期)

　　❸工業(yè)4.0六個關(guān)鍵核心要素操作指南

　　(數(shù)據(jù)采集平臺、智能研發(fā)、智能排產(chǎn)、柔性生產(chǎn)系統(tǒng)、工藝智能派送、平臺化組織架構(gòu))

　　❹工業(yè)4.0實施路徑全攻略

　　(以高品質(zhì)短交期、工業(yè)化效率滿足個性化需求為源點，搭建高端柔性制造體系、

　　高度柔性供應(yīng)鏈體系、智能研發(fā)體系從而實現(xiàn)工業(yè)4.0智能制造體系)

　　三《3D智能工廠改造體驗揭秘》

　　❶3D仿真—C2B新商業(yè)模式轉(zhuǎn)

　　型海量個性化定制訂單通過互聯(lián)網(wǎng)進入系統(tǒng)，

　　在數(shù)據(jù)驅(qū)動下流轉(zhuǎn)在您的智能生產(chǎn)線上

　　❷3D仿真—全價值鏈業(yè)務(wù)再設(shè)計

　　新商業(yè)模式下，如何在信息平臺支持下

　　以超扁平組織和極精簡人力，

　　輕松進行多部門協(xié)同與跨企業(yè)協(xié)作

　　❸3D仿真—工業(yè)4.0工廠布局與規(guī)劃

　　如何在不足工廠一半面積，

　　敏捷對應(yīng)多品種混線生產(chǎn)與靈活準時物流配送，

　　全面滿足各種訂單準時交付要求

　　❹3D 仿真——智能生產(chǎn)線與智能物流設(shè)計

　　生產(chǎn)現(xiàn)場、機器人AGV如何與人協(xié)同，

　　工作有條不紊的在智能排產(chǎn)系統(tǒng)的指揮下

　　實現(xiàn)工業(yè)個性化定制生產(chǎn)。

　　❺3D仿真——全價值鏈信息化平臺規(guī)劃與設(shè)計

　　當您在家中或在國外，您都可以通過手機實時掌控企業(yè)綜合運營數(shù)據(jù)，

　　實時提取各個業(yè)務(wù)細節(jié)信息，確保一切盡在掌握。

　　四《工業(yè)4.0超級沙盤實戰(zhàn)》

　　❶工業(yè)4.0實戰(zhàn)演練沙盤，全員投入互動，實操體驗工業(yè)1.0到工業(yè)4.0的工業(yè)之路

　　❷通過演練實體工廠運營，診斷企業(yè)管理瓶頸與盲區(qū)

　　❸6大工序智能化改造工具和成果，直接支撐企業(yè)轉(zhuǎn)型落地方法

　　❹工業(yè)4.0智能制造模式深度提煉成可應(yīng)用實踐的企業(yè)方法論

　　❺工業(yè)4.0工廠海量個性化生產(chǎn)方式的運維作業(yè)書

　　師資力量

　　>>>>第一天

　　主講人：王萍

　　▷工業(yè)4.0智能制造解決方案首席專家

　　▷C2B工業(yè)個性化定制核心技術(shù)資深顧問

　　在中國領(lǐng)先的管理咨詢公司從事精益咨詢、培訓、智能制造技術(shù)研究，沉淀達16年，

　　為包 括中國高鐵、中國兵器、能源裝備、化工、汽車、服裝等多個行業(yè)提供管理提升服務(wù)

　　系統(tǒng)研究并架構(gòu)數(shù)據(jù)驅(qū)動的智能工廠藍圖模型，并反復驗證與實踐，

　　對工業(yè)4.0的落地方法 具有豐富的理論基礎(chǔ)和實踐經(jīng)驗

　　曾在愛波瑞管理咨詢集團公司 擔任智能制造事業(yè)合伙人 高級咨詢顧問

　　指導過的部分企業(yè)：

　　中國中車(原中國南車)、沈鼓集團、巨力集團、南瑞集團、海爾集團、中國重汽、

　　玲瓏輪 胎、一汽集團解放青島汽車廠、江蘇宗申、南通富士通等多行業(yè)、多形態(tài)的制造業(yè)，

　　集成應(yīng)用多 種管理改進系統(tǒng)和方法，滿足客戶需求，提升客戶業(yè)績表現(xiàn)。

　　>>>>第二天

　　主講人：宋智武

　　▷工業(yè)4.0智能工廠規(guī)劃師

　　▷工業(yè)4.0核心團隊育成專家

　　▷工業(yè)4.0沙盤首創(chuàng)者

　　豐田汽車發(fā)動機公司首批8A課管理者，多次作為研修團團長帶團赴

　　日本豐田工廠研修。 全程參與了天津豐發(fā)公司合資技術(shù)談判、生產(chǎn)線設(shè)

　　計和建設(shè)、設(shè)備安裝調(diào)試驗收、生產(chǎn)組織建立、豐田生產(chǎn)方式導入、豐

　　田生產(chǎn)方式在現(xiàn)場實施等工作。在豐田工作15年，熟知豐田管理思想、

　　體系和方法，作為TPS講師為豐田公司提供培訓和咨詢工作。

　　在通用汽車和ASC等著名美資企業(yè)擔任高級管理者工作8年。

　　集世界級企業(yè)管理之智慧，從事培訓、審核及咨詢工作近12年，為

　　1000余家企業(yè)提供專業(yè)的管理規(guī)劃、實施、培訓及審核工作。

　　指導過的部分企業(yè)：

　　中國兵器工業(yè)集團、中國核工業(yè)集團、中國南車集團、中國北車集團中

　　國化工集團、中化集團、中國航天科技集團、中國航天科工集團、沈陽

　　黎明航空發(fā)動機集團、沈陽飛機工業(yè)集團、東北工業(yè)集團、內(nèi)蒙古一機

　　集團、南車四方股份有限公司、天津電力有限公司、中船汾西重工有限

　　公司、南車株洲車輛研究所、上海通用汽車有限公司等。