工廠成本管理系列

開課地點(diǎn)：	昆山
授課時(shí)間：	2天
授課顧問：	龔舉成
開課時(shí)間：	2015-08-23
市場報(bào)價(jià)：	3800
購買價(jià)格：	3040
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   江蘇昆山 2015-08-23 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2015-02-27 16:03:52

　　

 

　　課程背景

　　成本!成本!成本!每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時(shí)代。中國的制造企業(yè)由于自身的努力以及低廉的勞動力資源逐漸把中國打造成為“世界工廠”，但是傳統(tǒng)的成本優(yōu)勢在慢慢消失，如何能繼續(xù)以低成本保持競爭優(yōu)勢成為中國企業(yè)經(jīng)營者需要深入思考的問題

　　公司各部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。工廠的相關(guān)人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的生產(chǎn)管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本，提高質(zhì)量，改善生產(chǎn)效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。

　　引進(jìn)國外先進(jìn)的、成熟的工廠損失分析與成本控制方法是提升企業(yè)成本管理的一個(gè)有效捷徑。此次培訓(xùn)將可以幫助您：完善現(xiàn)場成本控制體系、降低生產(chǎn)成本、學(xué)會先進(jìn)的損失分析方法與工具!

　　學(xué)習(xí)對象

　　各公司高級決策者，包括：董事長、CEO、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理等;企業(yè)中層管理者，包括：生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠長、班組長、生產(chǎn)課(科)長、車間主任、車間工段長、生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)管理人員

　　課程目標(biāo)

　　將先進(jìn)的管理理念和有效的成本控制手段與大家共同分享，幫助學(xué)員掌握精益生產(chǎn)、IE工業(yè)工程、6S管理、庫存管理、采購管理、研發(fā)管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、時(shí)間管理、會議管理等管理模塊減少成本損失的方法和技巧，打開現(xiàn)場管理改善和成本控制大門，協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競爭中能領(lǐng)先一步。

　　課程內(nèi)容

　　第—天

　　第一部分：前 言

　　1. 當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢;

　　2. 當(dāng)前企業(yè)的困惑…

　　3. 怎樣創(chuàng)造利潤;

　　4.　什么是最具競爭力的工廠;

　　5. 世界級工廠的核心

　　第二部分：壓縮“成本”，工廠淘金

　　1. 成本的定義;

　　2. 成本的構(gòu)成;

　　3. 成本意識弱的企業(yè)--銷售價(jià)格由企業(yè)決定;

　　4. 成本意識強(qiáng)的企業(yè)--銷售價(jià)格由顧客決定;

　　5. 從財(cái)務(wù)意義上的成本到管理意義上的成本;

　　6. 什么是過程;

　　7. 基于活動的成本管理;

　　8. 堅(jiān)持“成本領(lǐng)先”戰(zhàn)略;

　　9. 全面成本管理;

　　10. 成本控制六大方法

　　第三部分: 認(rèn)識和削減生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)：

　　1、什么是浪費(fèi)?

　　2、增值的概念

　　3、精益生產(chǎn)追求的7個(gè)“零”目標(biāo)

　　4、過量/過早生產(chǎn)的浪費(fèi)

　　5、庫存的浪費(fèi)

　　6、搬運(yùn)的浪費(fèi)

　　7、不當(dāng)加工浪費(fèi)

　　8、多余動作的浪費(fèi)

　　9、等待的浪費(fèi)

　　10、不良品、返工返修的浪費(fèi)

　　11、管理的浪費(fèi);

　　方法

　　講解,

　　討論,

　　案例分析

　　午餐、休息

　　第四部分: 掌握消滅浪費(fèi)的管理工具

　　1. 認(rèn)識生產(chǎn)管理的要素;

　　2. 生產(chǎn)管理的任務(wù)-SQDC;

　　3. 人、物、場所(物流和信息流);4. “三現(xiàn)”原則，一現(xiàn)：到現(xiàn)場;二現(xiàn)：看現(xiàn)物(問題);三現(xiàn)：掌握現(xiàn)狀;5. 5W2H方法;

　　6. 4M1E方法;

　　7. 目標(biāo)的Smart原則;

　　8. PDCA循環(huán);

　　9. 80/20法則 要事第一;

　　10. 盡善盡美----改善原則;

　　11. 符合Smart的KPI-關(guān)鍵的績效指標(biāo)

　　方法

　　講解,

　　討論

　　練習(xí),

　　展示

　　案例分析

　　第二天

　　第五部分: 推行“6S”管理-創(chuàng)造看得見浪費(fèi)的現(xiàn)場

　　1. 什么是6S?

　　2. “6S”的演變;

　　3. “6S”的內(nèi)容：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全

　　4. “6S”案例圖片。

　　方法

　　講解,討論，練習(xí),

　　展示，案例分析

　　目的

　　掌握認(rèn)識和有效降低工廠的八大浪費(fèi)的方法

　　第六部分: 精益生產(chǎn)--削減生產(chǎn)制造成本

　　1. 什么是精益生產(chǎn)?

　　2. 精益生產(chǎn)追求的7個(gè)“零”目標(biāo);

　　3. 什么是精益企業(yè)?

　　4. 何謂“連續(xù)流 ”?

　　5. 一個(gè)流生產(chǎn);

　　6. 單元式生產(chǎn)、U型布置;

　　7. 拉動式生產(chǎn);

　　8. 均衡生產(chǎn)

　　8.1(需求)節(jié)拍與生產(chǎn)線速度

　　8.2標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

　　方法

　　講解,討論，練習(xí),

　　展示，案例分析

　　8.3消除生產(chǎn)過程中的瓶頸-木桶理論

　　9.柔性生產(chǎn);

　　10. “水蜘蛛”作業(yè);

　　11.少人化生產(chǎn);

　　12.員工多能化;

　　13.現(xiàn)場管理的三大工具：標(biāo)準(zhǔn)化、目視管理、管理看板。

　　第七部分: IE工業(yè)工程-降低成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率

　　1.IE工業(yè)工程的定義

　　2.IE活動的效果;

　　3.IE工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用;4.IE七大手

　　法簡介;

　　5.降低成本的原則-ECRS;

　　6.消除多余動作：動作經(jīng)濟(jì)原則;

　　7.人機(jī)配合動作改善;

　　8.防錯(cuò)技術(shù);

　　9.快速換型SMED

　　第八部分: 如何削減采購成本,降低材料的浪費(fèi)

　　1. 采購是工廠成本管理的核心資源2.“5R”采購原則;

　　3. 采購的作業(yè)流程;

　　4. 如何確定最佳采購量;

　　5. 什么是采購前置時(shí)間?

　　6. 雙贏的采購成本管理;

　　7. 采購成本分析;

　　8. 降低采購成本的方法;

　　9. 談判技巧十四招;

　　10. 供應(yīng)商管理-選擇、評審和考核;

　　11. 供應(yīng)商關(guān)系策略--經(jīng)典的“四分法”;

　　12. 如何設(shè)定采購管理的績效目標(biāo)?

　　第九部分: 如何削減庫存的浪費(fèi)

　　1. 庫存浪費(fèi)的冰山模型;

　　2. 庫存成本陷阱的根源分析;

　　3. 降低庫存的途徑;

　　4. 用ABC分類法管理庫存(80/20法則);

　　5. 安全庫存;

　　6. JIT-精益物料管理

　　第十部分: 如何削減研發(fā)成本

　　1. 產(chǎn)品70%的成本決定于研發(fā);

　　2. 重視成本的設(shè)計(jì);

　　3. 產(chǎn)品質(zhì)量管理的三個(gè)階段;

　　4. APQP---產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃;

　　5. VE/VA價(jià)值工程/價(jià)值分析;

　　6. 目標(biāo)成本法;

　　7. 供應(yīng)商先期參與;

　　8. 產(chǎn)品全面成本周期

　　第十一部分: 如何削減質(zhì)量損失成本

　　1. 什么是“質(zhì)量”?;

　　2. 什么是“缺陷”?;

　　3. 質(zhì)量的成本;

　　4. 持續(xù)不斷的壓縮企業(yè)的質(zhì)量成本;

　　5. 質(zhì)量改善的途徑;

　　6. 三不原則—不接受、不制造、不傳遞不良品;

　　7. 提高“直通率”，降低質(zhì)量損失成本;

　　8. FMEA-潛在失效模式和影響分析

　　第十二部分: 如何消除人員的浪費(fèi)

　　1. 企業(yè)價(jià)值增值的源泉，正在從物力資本轉(zhuǎn)向

　　人力資本;

　　2. 人工成本分類;

　　3. 消除人工成本的途徑;

　　4. 員工擇業(yè)期望和企業(yè)吸引力模型;

　　5. 韋爾奇-活力曲線271;

　　6. 人員能力與工作態(tài)度的二維分析;

　　7. 塑造員工的執(zhí)行力;

　　8. 充分挖掘員工潛力，增加員工“價(jià)值”;

　　9. 素質(zhì)冰山模型;

　　10. 短板理論---尋找員工的短板!!;

　　11. 充分挖掘人才的最大價(jià)值;

　　12. 根據(jù)員工性格類型進(jìn)行管理;

　　13. 激勵(lì)讓員工激情燃燒;

　　14. 績效管理—打破大鍋飯;

　　15. 招人不如“留人”

　　第十三部分: 如何消除時(shí)間的浪費(fèi)

　　1. 你的時(shí)間值多少 ?

　　2. 浪費(fèi)時(shí)間的原因

　　3. 時(shí)間管理的輕重緩急四象限坐標(biāo)圖

　　4. 會議的時(shí)間管理

　　5. 如何防范會議陷阱

　　第十四部分: 如何削減設(shè)備損失的浪費(fèi)

　　1. 設(shè)備管理的目的及目標(biāo)

　　2. 故障零化的原則

　　3. 設(shè)備的六大損失

　　4. 阻礙設(shè)備效率的8大浪費(fèi)

　　5. TPM--全員設(shè)備維護(hù)

　　6. 開展設(shè)備的“3M ”活動

　　第十五部分: 如何削減能源的損失浪費(fèi)

　　1. 節(jié)能降耗，從我做起

　　2. 能源成本陷阱解決思路和措施

　　第十六部分: 如何削減安全事故損失成本

　　1. 什么是安全事故

　　2. 事故的分類(按嚴(yán)重程度)

　　3. 職業(yè)傷害的二十種類型

　　4. 構(gòu)成事故的四要素

　　5. 員工常見的6種不安全行為

　　6. 安全檢查的 “四查”

　　7. 安全生產(chǎn)觀念和教育

　　方法

　　講解,

　　討論

　　練習(xí),

　　展示

　　案例分析

　　師資力量

　　龔舉成

　　中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師

　　主要背景

　　中南大學(xué)工學(xué)學(xué)士，清華大學(xué)EMBA

　　曾任上汽集團(tuán)生產(chǎn)部經(jīng)理，精益改善導(dǎo)師

　　上海財(cái)經(jīng)大學(xué)MBA商學(xué)院特邀講師

　　“培訓(xùn)前沿”生產(chǎn)物流類十強(qiáng)講師

　　10年生產(chǎn)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，7年咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)

　　實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

　　上海汽車工業(yè)集團(tuán)總公司(三大汽車集團(tuán)之一，上海大眾、上海通用汽車等均屬于該集團(tuán))十年工作經(jīng)驗(yàn)，歷任技術(shù)開發(fā)工程師、車間主任、銷售科副科長、品管科科長、經(jīng)理。在職期間主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量管理、生產(chǎn)現(xiàn)場精益改善，及物流和銷售管理。

　　先后在上海汽車工業(yè)銷售總公司任主管、寧波阜成電器有限公司任副總經(jīng)理兼管理者代表。

　　【授課風(fēng)格】實(shí)戰(zhàn)派講師，專業(yè)、實(shí)用性強(qiáng)，授課思路清晰，授課方式深入淺出，易于學(xué)員接受和理解、同時(shí)有很深的理論底蘊(yùn)，培訓(xùn)貼近企業(yè)，課堂氛圍活躍、互動性強(qiáng)、善于運(yùn)用案例，點(diǎn)評一針見血，講師風(fēng)格幽默風(fēng)趣，感染力強(qiáng)、深受企業(yè)的好評。