九步通向成功復(fù)雜問(wèn)題系統(tǒng)解決之道

開(kāi)課地點(diǎn)：	深圳
授課時(shí)間：	2天
授課顧問(wèn)：	何小勇
開(kāi)課時(shí)間：	2013-11-02
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	3800
購(gòu)買(mǎi)價(jià)格：	3040
課程排期	開(kāi)課城市 開(kāi)課日期 授課周期   廣東深圳 2013-11-02 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-10-17 17:46:18

　　

　　學(xué)習(xí)對(duì)象

　　企業(yè)研發(fā)、工程、質(zhì)量、生產(chǎn)管理者和工程師等

　　課程目標(biāo)

　　1)進(jìn)一步提高學(xué)員的以顧客為中心的意識(shí)，質(zhì)量意識(shí)和成本意識(shí)

　　2)識(shí)別過(guò)程中內(nèi)外顧客不滿意和投訴的問(wèn)題

　　3)掌握認(rèn)識(shí)問(wèn)題、描述問(wèn)題的方法

　　4)掌握復(fù)雜問(wèn)題系統(tǒng)解決思路和流程

　　5)進(jìn)一步養(yǎng)成基于過(guò)程分析問(wèn)題和用數(shù)據(jù)決策的習(xí)慣

　　6)系統(tǒng)地掌握基本的分析問(wèn)題方法，如圖形分析法，多變量分析法等

　　7)掌握問(wèn)題改善成果維持方法，如防錯(cuò)法、標(biāo)準(zhǔn)化等

　　8)提高學(xué)員實(shí)際解決問(wèn)題能力，實(shí)實(shí)在在降低過(guò)程浪費(fèi)，提高效率和質(zhì)量

　　課程背景

　　每個(gè)企業(yè)每天都在改善，但是大多數(shù)情況下并沒(méi)有把問(wèn)題徹底解決，可能只是堵堵漏洞，滅滅火。如何真正有效地把問(wèn)題徹底改善?特別是那些比較復(fù)雜的質(zhì)量問(wèn)題。當(dāng)然，在企業(yè)里系統(tǒng)推行精益六西格瑪方法是最好思路之一。然而，精益六西格瑪推行需要公司提供足夠的資源，特別需要公司最高管理者全力支持，而且項(xiàng)目實(shí)施時(shí)間也相對(duì)較長(zhǎng)。

　　課程內(nèi)容

　　第一步：選擇出能最大限度提高顧客滿意度的改善項(xiàng)目

　　1、顧客和質(zhì)量

　　1.1、質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應(yīng)

　　1.2、顧客和質(zhì)量的關(guān)系

　　1.3、識(shí)別顧客和顧客的要求

　　1.4、是否滿足顧客要求

　　1.5、討論---你的顧客最不滿意是什么

　　2、問(wèn)題Y識(shí)別和定義

　　2.1、自上而下和自下而上的選擇項(xiàng)目方法

　　2.2、項(xiàng)目的可行性和重要性分析

　　2.3、把問(wèn)題轉(zhuǎn)化為貨幣語(yǔ)言——劣質(zhì)成本

　　2.4、肢解“大象”——大問(wèn)題分解

　　第二步：項(xiàng)目策劃

　　1、問(wèn)題y精確量化陳述

　　2、問(wèn)題Y的基線和資格線

　　3、項(xiàng)目目標(biāo)制定——SMART原則

　　4、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)組建和團(tuán)隊(duì)管理

　　5、項(xiàng)目相關(guān)方分析和阻力場(chǎng)分析

　　6、項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)與財(cái)務(wù)收益評(píng)估

　　7、項(xiàng)目計(jì)劃書(shū)制作與練習(xí)(課后)

　　第三步：項(xiàng)目流程分析

　　1、流程范圍SIPOC圖分析

　　2、流程圖展開(kāi)分析

　　3、流程IPO分析

　　4、流程可控因素和噪聲因素區(qū)別

　　5、練習(xí)：你的項(xiàng)目流程圖求解(課后)

　　第四步：原因X探索性分析

　　1、識(shí)別可能的原因——結(jié)合IPO圖、石川圖和頭腦風(fēng)爆法分析

　　2、多變量分析——多原因問(wèn)題定量探索

　　3、集中圖分析——精確定位重復(fù)發(fā)生的問(wèn)題

　　4、部件搜索——好壞對(duì)比分析

　　5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法

　　6、案例分析

　　第五步、原因X過(guò)濾

　　1、Y和X關(guān)系重要性評(píng)價(jià)

　　1.1 因果矩陣法

　　1.2 德尓菲法

　　2、二八原則過(guò)濾----柏拉圖

　　3、第二步過(guò)濾——FMEA綜合分析

　　4、關(guān)鍵的少數(shù)和有用的多數(shù)

　　5、排除經(jīng)驗(yàn)誤導(dǎo)，以數(shù)據(jù)說(shuō)話。

　　6、案例分析

　　第六步：原因X驗(yàn)證

　　1、靠數(shù)據(jù)決策

　　1.1數(shù)據(jù)分類---計(jì)量值和計(jì)數(shù)值

　　1.2正態(tài)分布和二項(xiàng)分布

　　1.3數(shù)據(jù)收集

　　1.3.1數(shù)據(jù)收集計(jì)劃

　　1.3.2數(shù)據(jù)分層

　　1.3.3數(shù)據(jù)收集注意事項(xiàng)

　　2、圖型分析方法

　　2.1 散布圖---直觀判定因果關(guān)系

　　2.2 箱圖—-位置和波動(dòng)比較

　　2.3 直方圖---位置、波動(dòng)和形態(tài)分析

　　2.4 多變量圖---多因素直觀判定

　　2.5 趨勢(shì)圖---探求時(shí)間變化規(guī)律

　　2.6 主效應(yīng)圖和交互作用圖

　　2.6.1 主效應(yīng)圖—-分析各因子對(duì)Y的影響

　　2.6.2交互作用圖---分析各因子對(duì)Y的交互影響

　　2,7 圖形分析法的MINITAB操作

　　3、統(tǒng)計(jì)精確檢驗(yàn)方法

　　3.1 計(jì)量值檢驗(yàn)方法

　　3.1.1 一個(gè)因子檢驗(yàn)方法(Z值檢驗(yàn)法)

　　3.1.2 二個(gè)因子檢驗(yàn)方法(t值檢驗(yàn)法)

　　3.1.3 多個(gè)因子檢驗(yàn)方法(方差分析法

　　3.2 計(jì)數(shù)值檢驗(yàn)方法

　　3.2.1 一個(gè)因子檢驗(yàn)方法(1P值檢驗(yàn)法)

　　3.2.2 二個(gè)因子檢驗(yàn)方法(2P值檢驗(yàn)法)

　　3.2.3 多個(gè)因子檢驗(yàn)方法(卡方分析法)

　　3.3統(tǒng)計(jì)精確檢驗(yàn)方法的MINITAB操作

　　第七步：改善和優(yōu)化

　　1、歷史數(shù)據(jù)回歸分析優(yōu)化Y和X

　　2、DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)在改善中的作用

　　3、防錯(cuò)法消除人為的失誤

　　4、TRIZ(創(chuàng)造性解決問(wèn)題)

　　5、、案例分析

　　第八步：改善方案實(shí)施和驗(yàn)證

　　1、方案評(píng)估

　　2、方案的實(shí)施

　　3、方案驗(yàn)證

　　第九步：保持成果和慶祝

　　1、標(biāo)準(zhǔn)化

　　2、SPC流程控制

　　3、文化變革

　　4、培訓(xùn)和移交

　　5、總結(jié)和獎(jiǎng)勵(lì)

　　6、定期回顧和持續(xù)跟進(jìn)

　　7、案例分享和提問(wèn)、答疑

　　師資力量

　　何小勇

　　中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師

　　精益六西格瑪黑帶大師

　　質(zhì)量管理專家

　　項(xiàng)目管理碩士

　　管理學(xué)博士

　　北大經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院

　　北大縱橫商學(xué)院

　　四川大學(xué)EDP

　　華中科大

　　清華大學(xué)總裁研修班

　　全國(guó)高科工委等單位特聘實(shí)戰(zhàn)派教授

　　北大生產(chǎn)力研究中心高級(jí)研究員

　　何博士一方面長(zhǎng)期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對(duì)TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)和六西格瑪進(jìn)行系統(tǒng)地研究。能同時(shí)為企業(yè)提供TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計(jì)培訓(xùn)和咨詢解決方案。有世界500強(qiáng)企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗(yàn)、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗(yàn)，3年公司全面管理經(jīng)驗(yàn)。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國(guó)內(nèi)企業(yè)應(yīng)用。培訓(xùn)和咨詢中國(guó)科學(xué)院生物物理研究所、中國(guó)科學(xué)院微電子研究所、中國(guó)物理研究院、上海通用電氣、小松中國(guó)公司、廣州五羊本田、美的集團(tuán)、中國(guó)南車(chē)集團(tuán)、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團(tuán)、四川航天集團(tuán)、武漢中煙集團(tuán)、香港信利半導(dǎo)體集團(tuán)、中國(guó)建材集團(tuán)、招商銀行、三一重工、航天科技集團(tuán)、深圳移動(dòng)、臺(tái)達(dá)電子、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。

　　何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導(dǎo)入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理、試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)、價(jià)值工程、創(chuàng)造性解決問(wèn)題方法(TRIZ)、全面設(shè)備管理(TPM)、防錯(cuò)法、工業(yè)工程(IE)、失效模式分析(FMEA)、質(zhì)量功能展開(kāi)(QFD)、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)、全面質(zhì)量管理(TQM)、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應(yīng)用等等專場(chǎng)培訓(xùn)超過(guò)數(shù)百場(chǎng)次，學(xué)員數(shù)萬(wàn)人。