| 開課地點: | 青島 | |||||||
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| 授課時間: | 2天 | |||||||
| 授課顧問: | 楊振宇 | |||||||
| 開課時間: | 2013-07-27 | |||||||
| 市場報價: | 0 | |||||||
| 購買價格: | 0 | |||||||
| 課程排期 |
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| 審核時間: | 我要報名2013-07-16 16:59:46 | |||||||
生產(chǎn)廠長、部長、生產(chǎn)主管、質(zhì)量主管、供應(yīng)鏈主管、研發(fā)主管等企業(yè)中高層管理者
在經(jīng)濟(jì)全球化、一體化愈演愈烈,企業(yè)之間的競爭也日趨白熱化的微利時代下,企業(yè)如何在日趨激烈的市場競爭中立于不敗之地?如何在保有勝利果實的前提下謀求更大的發(fā)展?
本課程從當(dāng)前中國的競爭形勢出發(fā),通過最佳實踐案例的分享,引導(dǎo)學(xué)員系統(tǒng)學(xué)習(xí)零缺陷研發(fā)精細(xì)化管理、零缺陷供應(yīng)鏈精細(xì)化管理、零缺陷生產(chǎn)精細(xì)化管理以及零缺陷績效管理的具體實施方法,從而極大地提升個人價值和企業(yè)的核心競爭力,幫助企業(yè)實現(xiàn)永續(xù)經(jīng)營!
<一>為什么需要財務(wù)績效拉動的零缺陷精細(xì)化管理
1.一份財務(wù)報表對比的啟示
2.從杜邦分析法看降本增效的奧秘
3.立足全價值鏈總成本的零缺陷精細(xì)化管理
案例剖析:某集團(tuán)零缺陷目標(biāo)績效管理實踐
<二>成本是設(shè)計出來的---從源頭降低總成本
1研發(fā)對于質(zhì)量與成本的決定性影響
2.高效低成本開發(fā)的組織模式 — 跨職能同步化開發(fā)
3.實現(xiàn)質(zhì)量、可靠性與成本的最佳均衡 — 穩(wěn)健設(shè)計
4.全面考慮產(chǎn)品最佳總成本的“成熟”設(shè)計 — DFMA
案例剖析:
某知名企業(yè)產(chǎn)品穩(wěn)健性設(shè)計全過程實踐
某企業(yè)新產(chǎn)品如何“零設(shè)計變更”達(dá)到客戶要求?
<三>如何與核心供方協(xié)同改進(jìn)降低總成本
1.如何看待當(dāng)前企業(yè)的“供應(yīng)傷”
2.“管干分離”的供應(yīng)商管理組織策略
3.核心供方綜合能力評估 - “明修棧道暗度陳倉”
案例剖析:某世界級企業(yè)供應(yīng)商總成本改進(jìn)示例
<四>零缺陷生產(chǎn)精細(xì)化管理如何降低總成本
1.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) – 合理配置人力資源
2.全員生產(chǎn)維護(hù) – 降低停工損失
3.預(yù)防性質(zhì)量控制 – 減少廢品與返工損失
4.快速切換 – 降低庫存損失
案例剖析:
某企業(yè)采用水蜘蛛非標(biāo)作業(yè)提高勞動生產(chǎn)率實踐
某企業(yè)采用預(yù)控制方法減少檢驗成本與質(zhì)量損失實踐
<五>如何系統(tǒng)推進(jìn)零缺陷精細(xì)化管理
1.關(guān)注中國企業(yè)管理變革的五種風(fēng)險
2.零缺陷精細(xì)化管理的推進(jìn)模式
3.如何確定零缺陷精細(xì)化管理推進(jìn)評價標(biāo)準(zhǔn)
4.如何總體規(guī)劃分步實施的穩(wěn)步推進(jìn)
5.如何建立企業(yè)自主改善機(jī)制
案例剖析:某企業(yè)如何有效實施集團(tuán)化零缺陷精細(xì)化管理推進(jìn)
全部內(nèi)容總結(jié)、答疑.
某企業(yè)采用水蜘蛛非標(biāo)作業(yè)提高勞動生產(chǎn)率實踐
某企業(yè)采用預(yù)控制方法減少檢驗成本與質(zhì)量損失實踐
楊振宇 (Mike Young)
美國克勞士比(中國)學(xué)院董事總經(jīng)理;清華大學(xué)客座教授;零缺陷精細(xì)化管理六西格瑪黑帶大師(LSS MBB);中國質(zhì)量認(rèn)證中心資深質(zhì)量技術(shù)專家;中國質(zhì)量協(xié)會資深質(zhì)量技術(shù)專家;中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會特聘改善專家;中國食品工業(yè)協(xié)會特聘專家。
楊老師長期從事運營/質(zhì)量管理、運營改善、零缺陷精細(xì)化管理六西格瑪管理研究與咨詢工作,擔(dān)當(dāng)清華大學(xué)、美國質(zhì)量學(xué)會(ASQ)、美國認(rèn)證協(xié)會(ACI)、美國質(zhì)量學(xué)院(AQI)等多個公開課的核心講師,公開課培訓(xùn)及咨詢項目涉及GE、百事可樂、一汽大眾、美的電器、青島海爾、西門子、LG、華為等國內(nèi)外知名企業(yè),創(chuàng)造直接改進(jìn)財務(wù)收益超過10億元。
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