利潤中心--采購成本縮減5個(gè)驅(qū)動(dòng)力與SCM供應(yīng)鏈2個(gè)盈利增值點(diǎn)

開課地點(diǎn)：	深圳
授課時(shí)間：	2天
授課顧問：	張小強(qiáng)
開課時(shí)間：	2014-05-14
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	3800
購買價(jià)格：	3040
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   廣東深圳 2014-05-14 2天   上海 2014-05-29 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2014-04-10 09:37:42

　　

　　課程背景

　　當(dāng)今世界,在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制下,物資管理工作的優(yōu)劣直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)、技術(shù)、勞務(wù)、運(yùn)輸和財(cái)務(wù)等多方面的經(jīng)營活動(dòng)和經(jīng)濟(jì)效益。以制造型企業(yè)和能源型企業(yè)為例,物資消耗占總成本的1/3以上。采購環(huán)節(jié)每降低1%的成本，企業(yè)利潤將增加5-10%，一旦采購環(huán)節(jié)出現(xiàn)松懈，將導(dǎo)致企業(yè)蒙受巨大的損失。事實(shí)證明，采購是企業(yè)成本控制的首要環(huán)節(jié)，當(dāng)下，在我國大多數(shù)企業(yè)中，采購環(huán)節(jié)的管理還比較薄弱;采購成本持續(xù)攀升、采購物資的質(zhì)量起伏不定、資金占用有增無減、業(yè)務(wù)漏洞難以封堵……。目前各企業(yè)正面臨能源與材料價(jià)格上漲、客戶需求個(gè)性化強(qiáng)、技術(shù)更新加快、采購成本高、部分供應(yīng)商壟斷、開發(fā)供應(yīng)商難度大等嚴(yán)峻形勢(shì)，迫切需要用戰(zhàn)略思維構(gòu)筑企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略采購體系，更新采購觀念和創(chuàng)新采購模式。信息不充分，如何判斷對(duì)方價(jià)格底限、摸清供應(yīng)商的底牌?談判中為什么屢屢受制于人，如何把握談判的主動(dòng)權(quán)? 談判中虛虛實(shí)實(shí)，如何識(shí)破供應(yīng)商的“障眼法與陷阱”?價(jià)格是唯一決定因素嗎?如何綜合分析價(jià)格與整體成本，避免落入“價(jià)格圈套”?面對(duì)形形色色的談判對(duì)手，如何在談判中有效了解對(duì)方，因人施談?如何才能游刃有余地使用各種談判技巧，從而可以不戰(zhàn)而勝?………

　　的確，當(dāng)今企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)已成為企業(yè)間供應(yīng)鏈管理的競(jìng)爭(zhēng)，從供應(yīng)鏈上游節(jié)點(diǎn)到企業(yè)內(nèi)部直至下游客戶企業(yè)，采購供應(yīng)管理是各企業(yè)利潤的源泉。公司要發(fā)展應(yīng)該從兩方面去著手，一是開源、二是節(jié)流，采購成本的降低無疑會(huì)給公司節(jié)約出大量的資金，兵家有云："兵馬未動(dòng)，糧草先行。"作為公司的采購以及質(zhì)量、物料部門無論是在財(cái)務(wù)的角度還是戰(zhàn)略的角度，都占有及其重要的作用。做為21世紀(jì)的一位的管理人員不但要熟練掌握維護(hù)供應(yīng)商的技巧，還要具備開發(fā)新的供應(yīng)商能力以順應(yīng)這個(gè)瞬息萬變的市場(chǎng)，那對(duì)于新供應(yīng)商我們應(yīng)該如何評(píng)價(jià)呢?對(duì)新的供應(yīng)商又該如何選擇呢? 在已有的眾多供應(yīng)商中，企業(yè)該如何合理優(yōu)化現(xiàn)有供應(yīng)商?

　　作為公司的采購人員，您是否經(jīng)常會(huì)為找不到合適的供應(yīng)商而苦惱?

　　作為公司的品質(zhì)人員，您是否經(jīng)常會(huì)為采購成品偏高和物品不良重工而憂心?

　　作為公司的物料人員，您是否經(jīng)常會(huì)為延誤客戶交期而遭受抱怨呢?

　　學(xué)習(xí)對(duì)象

　　企業(yè)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、副總、物資管理、采購管理、計(jì)劃、倉儲(chǔ)、供應(yīng)鏈、物流等人員

　　課程目標(biāo)

　　通過對(duì)本課程的學(xué)習(xí)，了解現(xiàn)代采購管理的發(fā)展趨勢(shì)，改善企業(yè)的采購組織，完善供應(yīng)商管理體系，制定全面采購策略、確保采購工作高質(zhì)量、高效率及低成本執(zhí)行，使企業(yè)具有最佳的供貨狀態(tài)。從而為企業(yè)創(chuàng)造另一個(gè)持久利潤增值點(diǎn)。

　　課程內(nèi)容

　　第一部分 基于采購導(dǎo)向?yàn)楹诵牡腟CM管理模式創(chuàng)建

　　1、“三不”與“5R”物資管理模型建立

　　2、“5R”與SCM物資統(tǒng)籌分析

　　3、SCM三大管理周期控制

　　4、采購管理16大現(xiàn)實(shí)問題剖析與解讀

　　5、物資成本與公司利潤

　　6、物資有形成本與無形成本的構(gòu)成

　　第二部分 成本驅(qū)動(dòng)一：物資供應(yīng)與物資戰(zhàn)略管理

　　1、 建立物資供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)防范組織體系

　　2、 物資行業(yè)采購與項(xiàng)目采購的定位

　　3、 物資采購金額與資源配置管理

　　4、 物資市場(chǎng)調(diào)研與行業(yè)特性分析

　　5、 物資采購導(dǎo)向與行情信息采集

　　6、 案例：基于戰(zhàn)略物資采購管理流程

　　第三部分 成本驅(qū)動(dòng)二：物資采購渠道管理與策略

　　1、 物資渠道管理的八大誤區(qū)

　　2、 尋求采購買賣之間的門當(dāng)戶對(duì)

　　3、 物資采購渠道競(jìng)爭(zhēng)模式與合作模式界定

　　4、 物資采購渠道管理6大原則與巡審管理

　　5、 物資采購渠道統(tǒng)籌監(jiān)控的8個(gè)指標(biāo)

　　6、 物資采購渠道流程規(guī)范與戰(zhàn)略扶持

　　7、 物資供應(yīng)商大會(huì)與廠商輔導(dǎo)機(jī)制設(shè)定

　　第四部分 成本驅(qū)動(dòng)三：物資采購運(yùn)營成本與采購計(jì)劃

　　1、 IBM--物資統(tǒng)籌分解成本采購模型

　　2、 戴爾--物資“零庫存”采購模型

　　3、 思科--采購控價(jià)體系成本計(jì)劃模型

　　4、 一汽--集團(tuán)化物資交易平臺(tái)采購模型

　　5、 豐田及OEM企業(yè)--精細(xì)化物資采購模型

　　6、 ABC分類與定量定期物資采購計(jì)劃模型

　　7、 案例：食品企業(yè)物資分類采購計(jì)劃模型

　　第五部分 成本驅(qū)動(dòng)四：物資質(zhì)量管理與采購風(fēng)險(xiǎn)

　　1、 品質(zhì)合約控制與免檢風(fēng)險(xiǎn)防范

　　2、 品質(zhì)驗(yàn)收依據(jù)與物資變更管理

　　3、 如何規(guī)避重型物資請(qǐng)購風(fēng)險(xiǎn)—設(shè)備

　　4、 當(dāng)下物資管理風(fēng)險(xiǎn)控制與應(yīng)對(duì)

　　5、 物資采購交易合同10大風(fēng)險(xiǎn)防范

　　6、 案例：乙方廠是否應(yīng)該承擔(dān)責(zé)任

　　7、 案例：合同的標(biāo)的有錯(cuò)嗎

　　8、 案例：他不想賣了怎么辦

　　9、 案例：口頭協(xié)議與條件條款

　　第六部分 成本驅(qū)動(dòng)五：物資價(jià)格管理與控制

　　1、采購詢價(jià)的4個(gè)原則

　　2、采購底價(jià)的制定與詢價(jià)技巧

　　3、物資價(jià)格成本分析6種模式

　　4、采購價(jià)格分析的30個(gè)關(guān)鍵技術(shù)

　　5、如何預(yù)防供應(yīng)商的報(bào)價(jià)陷阱

　　6、貨比三家與價(jià)比三家策略模型

　　7、物資請(qǐng)購接受報(bào)價(jià)的4個(gè)原則

　　8、如何制定物資采購底價(jià)

　　9、以小博大的五種砍價(jià)策略

　　第七部分 盈利增值一：物資周轉(zhuǎn)與成本縮減

　　1、剖析物資供應(yīng)不足6大方面

　　2、物資短缺8大原因與七種預(yù)防對(duì)策

　　3、周轉(zhuǎn)進(jìn)度督促技巧與采購貨期跟進(jìn)

　　4、物資4個(gè)存量管理與制定

　　5、加速物資庫存周轉(zhuǎn)率的8點(diǎn)要領(lǐng)

　　6、案例：美資公司6個(gè)月降低2000萬美元

　　第八部分 盈利增值二：物資統(tǒng)籌與供應(yīng)鏈一體化

　　1、建立面向供應(yīng)鏈一體化的高效采購體系

　　2、供應(yīng)鏈合作關(guān)系與傳統(tǒng)供應(yīng)商關(guān)系的比較

　　3、按庫生產(chǎn)方式下的物資管理

　　4、按單生產(chǎn)方式下的物資管理

　　5、按單設(shè)計(jì)生產(chǎn)方式下的物資管理

　　6、準(zhǔn)時(shí)采購( JIT )物資管理

　　師資力量

　　張小強(qiáng)

　　中國培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師

　　FMP(Fine Management Positioning)培訓(xùn)模式創(chuàng)始人;2009年全球生產(chǎn)類十強(qiáng)華人講師;“雙七”領(lǐng)導(dǎo)力大中華區(qū)啟航導(dǎo)師。

　　出版著作有：《砍掉浪費(fèi)》《在絕望中尋找希望》《今天，你創(chuàng)業(yè)了嗎》《瘋狂管理》

　　中國經(jīng)濟(jì)管理大學(xué)工商管理碩士;國資委特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)專家;清華繼續(xù)教育學(xué)院經(jīng)理人研修班特聘專家;國家發(fā)改委培訓(xùn)中心特邀生產(chǎn)管理培訓(xùn)師;國內(nèi)制造系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)管理培訓(xùn)導(dǎo)師;香港生產(chǎn)力促進(jìn)中心精益生產(chǎn)管理顧問;

　　曾任職于全球五百強(qiáng)企業(yè)聯(lián)想集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)理;臺(tái)資龍頭企業(yè)鴻海集團(tuán)富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān);法國知名企業(yè)松源股份供應(yīng)鏈運(yùn)營經(jīng)理、常務(wù)副總等職務(wù)。10年企業(yè)任職生涯中，張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗(yàn)，總結(jié)并獨(dú)創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細(xì)節(jié)定位運(yùn)營模式，尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造，質(zhì)量管理，物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨(dú)到的見解，至力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實(shí)戰(zhàn)型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業(yè)做過培訓(xùn)咨詢服務(wù)，幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運(yùn)營、物流統(tǒng)籌等領(lǐng)域取得極大的收益，張老師“不求深?yuàn)W，但求有效，生產(chǎn)統(tǒng)籌，細(xì)節(jié)定位”的培訓(xùn)與管理思想受到客戶的一致認(rèn)可與贊許。

　　服務(wù)客戶包括五糧液、格力電器、廣州鋼鐵股份、廣東南粵藥業(yè)、四川鐵騎力士實(shí)業(yè)集團(tuán)、煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院、四川天味實(shí)業(yè)、南車集團(tuán)、許昌煙草機(jī)械有限責(zé)任公司、河南省宋河酒業(yè)、金星啤酒集團(tuán)、中原特鋼股份、中國電子系統(tǒng)工程第四建設(shè)有限公司、中航光電科技股份、中國空空導(dǎo)彈研究院、青島啤酒、廣西柳工集團(tuán)、蘭州石化、蘭州金川集團(tuán)、青海水泥股份有限公司、大連三島食品、北京首鋼建設(shè)集團(tuán)有限公司國際工程分公司、廣東眾生藥業(yè)股份、東莞玖龍紙業(yè)、一汽豐田汽車有限公司、中糧生化能源、中國造幣總公司、修正藥業(yè)、福田汽車、美的集團(tuán)等數(shù)百家知名優(yōu)秀企業(yè)。

　　品牌課程：

　　《1》 贏在基層-金牌班組長(zhǎng)十項(xiàng)管理修煉

　　《2》 突破瓶頸-贏利現(xiàn)場(chǎng)十項(xiàng)管理技能

　　《3》 砍掉浪費(fèi)-用成本贏利潤

　　《4》 利潤中心-采購成本縮減5個(gè)驅(qū)動(dòng)力與SCM供應(yīng)鏈2個(gè)盈利增值點(diǎn)

　　《5》 降低采購成本與供應(yīng)商管理及談判技術(shù)特訓(xùn)營

　　《6》 彈性跟單-柔性生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求控制

　　《7》 縮減總動(dòng)員-精細(xì)化生產(chǎn)成本控制

　　《8》 精益拓展-多樣少量生產(chǎn)與訂單交期準(zhǔn)時(shí)化管理