降低采購成本與供應商管理及談判技術特訓營

開課地點：	深圳
授課時間：	2天
授課顧問：	張小強
開課時間：	2013-09-05
市場報價：	3200
購買價格：	2560
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   廣東深圳 2013-09-05 2天
審核時間：	我要報名2013-08-05 17:35:01

　　

　　課程背景

　　據(jù)統(tǒng)計，采購環(huán)節(jié)每降低1%的成本，企業(yè)利潤將增加5-10%，一旦采購環(huán)節(jié)出現(xiàn)松懈，將導致企業(yè)蒙受巨大的損失。事實證明，采購是企業(yè)成本控制的首要環(huán)節(jié)，當下，在我國大多數(shù)企業(yè)中，采購環(huán)節(jié)的管理還比較薄弱;采購成本持續(xù)攀升、采購物資的質量起伏不定、資金占用有增無減、業(yè)務漏洞難以封堵……目前各企業(yè)正面臨能源與材料價格上漲、客戶需求個性化強、技術更新加快、采購成本高、部分供應商壟斷、開發(fā)供應商難度大等嚴峻形勢，迫切需要用戰(zhàn)略思維構筑企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略采購體系，更新采購觀念和創(chuàng)新采購模式。信息不充分，如何判斷對方價格底限、摸清供應商的底牌?談判中為什么屢屢受制于人，如何把握談判的主動權?談判中虛虛實實，如何識破供應商的“障眼法與陷阱”?價格是唯一決定因素嗎?如何綜合分析價格與整體成本，避免落入“價格圈套”?面對形形色色的談判對手，如何在談判中有效了解對方，因人施談?如何才能游刃有余地使用各種談判技巧，從而可以不戰(zhàn)而勝?………

　　的確，當今企業(yè)的競爭已成為企業(yè)間供應鏈管理的競爭，從供應鏈上游節(jié)點到企業(yè)內部直至下游客戶企業(yè)，采購供應管理是各企業(yè)利潤的源泉。公司要發(fā)展應該從兩方面去著手，一是開源、二是節(jié)流，采購成本的降低無疑會給公司節(jié)約出大量的資金，兵家有云："兵馬未動，糧草先行。"作為公司的采購以及質量、物料部門無論是在財務的角度還是戰(zhàn)略的角度，都占有及其重要的作用。做為21世紀的一位的管理人員不但要熟練掌握維護供應商的技巧，還要具備開發(fā)新的供應商能力以順應這個瞬息萬變的市場，那對于新供應商我們應該如何評價呢?對新的供應商又該如何選擇呢?在已有的眾多供應商中，企業(yè)該如何合理優(yōu)化現(xiàn)有供應商?

　　作為公司的采購人員，您是否經(jīng)常會為找不到合適的供應商而苦惱?

　　作為公司的品質人員，您是否經(jīng)常會為采購成品偏高和物品不良重工而憂心?

　　作為公司的物料人員，您是否經(jīng)常會為延誤客戶交期而遭受抱怨呢?

　　課程目標

　　通過對本課程的學習，學員可以了解現(xiàn)代采購管理的發(fā)展趨勢，改善企業(yè)的采購組織以及采購流程的設定，完善供應商管理體系，提升采購談判能力，從而幫助采購人員如何選擇最佳供應商和制定全面采購策略，縮減采購營運及管理成本、確保采購工作高質量、高效率及低成本執(zhí)行，使企業(yè)具有最佳的供貨狀態(tài)。從而為企業(yè)創(chuàng)造另一個持久利潤增度點。

　　1、 掌握現(xiàn)代采購管理策略

　　2、 掌握采購戰(zhàn)略與公司戰(zhàn)略的關系

　　3、 掌握采購成本控制技術

　　4、 掌握采購實用方法管理技術

　　5、 掌握采購質量管理技術

　　6、 掌握采購風險管理技術

　　7、 掌握采購流程規(guī)劃與設計管理

　　8、 掌握采購供應商管理技術

　　9、 掌握采購績效管理技術

　　10、 掌握采購實用商務談判技巧

　　11、 掌握采購價格管理技術

　　學習對象

　　企業(yè)采購及物料管理人員、PMC、生管、倉儲等職能部門各階管理人員

　　課程內容

　　第一部分 成本驅動(一)--- 采購戰(zhàn)略與革新

　　1、 現(xiàn)代采購管理所面對的挑戰(zhàn)

　　2、 現(xiàn)代采購的管理要求

　　3、 現(xiàn)代采購管理的基本原則

　　4、 傳統(tǒng)采購與現(xiàn)代采購的本質區(qū)別

　　5、 采購管理面對的新環(huán)境與新戰(zhàn)略

　　6、 供應市場調研-采購利劍

　　7、 供應市場調研的價值與特性

　　8、 基于價格成本供應市場調研分析

　　9、 采購市場調研的過程控制

　　10、 調研案例分析與評估

　　第二部分：成本驅動(二)--- 供方管理與策略

　　1、 供應商管理指標

　　2、 供應商管理標準框架

　　3、 如何選擇供應商

　　4、確定關鍵的資源需求

　　5、確定資源的戰(zhàn)略

　　6、確定潛在的供應商

　　7、限制供應商的范圍

　　8、確定評價和選擇的方法

　　9、選擇供應商

　　10、如何進行供應商評估

　　第三部分：成本驅動(三)--- 彈性采購與模式

　　1、 雙贏的采購成本管理

　　2、 通過供應商群體精簡降低采購成本

　　3、 通過產(chǎn)品(ABC)分類降低采購成本

　　4、 通過供應商早期參與降低采購成本

　　5、 通過目標成本法降低采購成本

　　6、 通過電子招標降低采購成本

　　7、 通過集權采購降低采購成本

　　8、 定量采購戰(zhàn)略技術

　　9、 定期采購戰(zhàn)略技術

　　10、 供應商信息化戰(zhàn)略采購技術

　　11、 用戶庫存戰(zhàn)略采購

　　12、 供方存貨戰(zhàn)略采購

　　13、 安全采購戰(zhàn)略

　　第四部分：成本驅動(四)--- 供應風險與質量

　　1. 采購質量的驗證

　　2. 供應商認證體系

　　3. 供應系統(tǒng)組織與管理

　　4. 采購產(chǎn)品接受與拒絕記錄

　　5. 質量工具應用

　　6. 質量過程控制

　　7. 供應商質量管理過程

　　8. 實物驗收質量管理過程

　　9. 采購質量異常處理對策

　　10. 全面采購質量控制預防

　　11. 采購日常運作管理的關鍵監(jiān)控點

　　12. 供應商違約與賠償(索賠)

　　13. 采購與供應商管理績效測量體系的建立

　　14. 建立采購報表制度

　　15. 采購風險的防范與控制

　　16. 采購風險的種類與預防方法

　　第五部分：盈利增值(一)--- 采購議價與談判

　　1. 詢價的四個原則

　　2. 底價的制定與詢價技巧

　　3. ERP價格分析流程

　　4. 采購價格六種分析模式

　　5. 采購價格制定的30個關鍵技術

　　6. 如何預防供應商的報價陷阱

　　7. 貨比三家與價比三家策略模型

　　8. 采購報價的基本原則

　　9. 如何制定采購底價

　　10. 以小博大的五種砍價策略

　　11. 采購人員人際關系處理技巧

　　12. 采購談判三種過程分析

　　13. 設計有效的談判方案

　　14. 采購談判定義需求與技巧

　　15. 采取降價談判的三大時機

　　16. 采購談判前三項謀略

　　17. 采購談判操作技巧

　　18. 供應商應對實用技巧

　　19. 談判手法心態(tài)的四個基礎

　　20. 學員分組模擬議價演練

　　21. 成功采購商務談判的十大要點

　　22. 采購商務談判的十四大應對策略

　　23. 采購商務談判的溝通技巧

　　24. 采購商務談判的原則

　　25. 談判的目標

　　第六部分：盈利增值(二)--- 存量縮減與SCM

　　1、 建立面向供應鏈一體化的高效采購體系

　　2、 供應鏈合作關系與傳統(tǒng)供應商關系的比較

　　3、 按庫生產(chǎn)方式下的采購管理

　　4、 按單生產(chǎn)方式下的采購管理

　　5、 按單設計生產(chǎn)方式下的采購管理

　　6、 準時采購( JIT )和看板( KANBAN )的基本原理

　　7、 JIT 采購與傳統(tǒng)采購的比較分析

　　8、 JIT 采購的常用策略

　　9、 JIT 采購和看板管理的運作體系設計

　　師資力量

　　張小強

　　1、教育背景： 中國培訓網(wǎng)高級講師、中國經(jīng)濟管理大學工商管理碩士

　　2、職業(yè)背景： FMP(Fine Management Positioning)培訓模式創(chuàng)始人;2009年全球生產(chǎn)類十強華人講師;“雙七”領導力大中華區(qū)啟航導師。出版著作有：《砍掉浪費》《在絕望中尋找希望》《今天，你創(chuàng)業(yè)了嗎》《瘋狂管理》國資委特聘生產(chǎn)管理培訓專家;清華繼續(xù)教育學院經(jīng)理人研修班特聘專家;國家發(fā)改委培訓中心特邀生產(chǎn)管理培訓師;國內制造系統(tǒng)實戰(zhàn)管理培訓導師;香港生產(chǎn)力促進中心精益生產(chǎn)管理顧問;曾任職于全球五百強企業(yè)聯(lián)想集團生產(chǎn)經(jīng)理;臺資龍頭企業(yè)鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運營總監(jiān);法國知名企業(yè)松源股份供應鏈運營經(jīng)理、常務副總等職務。

　　3、擅長領域： 生產(chǎn)管理 采購物流

　　4、授課經(jīng)驗： 10年企業(yè)任職生涯中，張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗，總結并獨創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細節(jié)定位運營模式，尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造，質量管理，物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨到的見解，至力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實戰(zhàn)型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業(yè)做過培訓咨詢服務，幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運營、物流統(tǒng)籌等領域取得極大的收益，張老師“不求深奧，但求有效，生產(chǎn)統(tǒng)籌，細節(jié)定位”的培訓與管理思想受到客戶的一致認可與贊許。品牌課程：《1》贏在基層-金牌班組長十項管理修煉《2》突破瓶頸-贏利現(xiàn)場十項管理技能《3》砍掉浪費-用成本贏利潤《4》賺錢機器-TPM全面生產(chǎn)保全《5》利潤中心-做賺錢采購與采購效能最大化《6》彈性跟單-柔性生產(chǎn)計劃與物料需求控制《7》縮減總動員-精細化生產(chǎn)成本控制《8》企業(yè)生命線-TQM全員品質管理《9》精益拓展-多樣少量生產(chǎn)與訂單交期準時化管理

　　5、主要服務行業(yè)： 制造業(yè)

　　6、典型客戶： 服務客戶包括五糧液、格力電器、廣州鋼鐵股份、廣東南粵藥業(yè)、四川鐵騎力士實業(yè)集團、煤炭科學研究總院重慶研究院、四川天味實業(yè)、南車集團、許昌煙草機械有限責任公司、河南省宋河酒業(yè)、金星啤酒集團、中原特鋼股份、中國電子系統(tǒng)工程第四建設有限公司、中航光電科技股份、中國空空導彈研究院、青島啤酒、廣西柳工集團、蘭州石化、蘭州金川集團、青海水泥股份有限公司