國際供應商質(zhì)量管理師實操訓練

開課地點：	上海
授課時間：	2天
授課顧問：	吳老師
開課時間：	2013-09-12
市場報價：	3280
購買價格：	2624
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   上海 2013-09-12 2天
審核時間：	我要報名2013-08-05 17:22:11

　　

　　課程背景

　　《國際供應商質(zhì)量管理師實操訓練》為廣大企業(yè)重點解決供應商現(xiàn)場質(zhì)量波動大、強勢供應商配合度及高層意識差、如何化解管理上的沖突(交期與質(zhì)量、采購成本與產(chǎn)品質(zhì)量)、供應商績效分析與評價機制及如何選拔年度的優(yōu)秀供應商等一系列的管理核心問題。通過情景式案例、案例視頻、沙盤模擬等教學工具，讓學員清楚供應商管理策略、方法、技術(shù)、工具與技巧�？梢赃_到簡單實用、立竿見影的效果。

　　《國際供應商質(zhì)量管理師實操訓練》整合西方先進的管理理念與方法，融入本土中小型企業(yè)的文化。將供應商績效分析與改進的系統(tǒng)和方法形成制度化、模塊化的模式，遵循國際532一體化教學模式，是咨詢式培訓的最佳組合模式。并力求將把復雜的學術(shù)簡單化, 簡單的學術(shù)實用化, 實用的學術(shù)趣味化，真正解決員工不愿做的問題。

　　4) 無論企業(yè)是否推行供應商管理的系統(tǒng)(VMI，SSTS，QBR，QSA，QPA)或工具(SPC、DOE、MSA、CPK)及改進方法論(6Sigma、QCC、TPM、Lean)等先進的管理理念或工具，最終的效果都取決于各企業(yè)落地生根的能力與文化，因此《供應商績效分析與激活技術(shù)》將是企業(yè)未來能力趨勢的基礎，以致力于幫助企業(yè)構(gòu)建立全員質(zhì)量改善的文化，整合資源及優(yōu)化各運營流程與標準。最終，提升核心競爭力，引爆利潤。

　　課程目標

　　通過該課程二天的學習，學員掌握了供應商管理知識體系架構(gòu)、質(zhì)量戰(zhàn)略的策略及供應商績效分析的模型、流程與步驟。同時也厘清了供應商管理的組織結(jié)構(gòu)與專家的角色、職能及職業(yè)生涯規(guī)劃。同時也懂得了高績效團隊的組建技術(shù)與人才復制的流程與核心技術(shù)。

　　透過情景案例的剖析與課程的互動，學員掌握了如何做好供應商現(xiàn)場質(zhì)量的體系與核心技術(shù)。例如：強化檢驗員的素養(yǎng)與技能，現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控的指標與技法。重點剖析了供應商現(xiàn)場的初次與年度審核技巧，例如：如何寫現(xiàn)場審核計劃、做好審核前的準備工作、審核過程中的發(fā)問技巧。以及大量篇幅闡述了如何營造供應商持續(xù)改進的文化，喚醒全員對質(zhì)量的重視與忠誠度。

　　學習對象

　　本課程適合希望提升供應商管理能力的職業(yè)人士，例如質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、供應商質(zhì)量管理工程師、質(zhì)量工程師、采購工程師/經(jīng)理、供應鏈經(jīng)理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、研發(fā)經(jīng)理、市場經(jīng)理等

　　課程內(nèi)容

　　■ 模塊一：供應商智慧質(zhì)量策略與執(zhí)行

　　怎么才能把供應商質(zhì)量經(jīng)營好

　　省思：豐田召回門還在繼續(xù)發(fā)酵 帶血的利潤觸目驚心

　　研討：解讀設計質(zhì)量給我們啟示是什么?

　　采購，你該不該為質(zhì)量事故埋單?

　　卓越級供應商的特征是什么

　　供應商質(zhì)量經(jīng)營的4項原則

　　案例：T公司塑膠供應商績效分析

　　如何與供應商達成質(zhì)量共識

　　5分鐘供應商質(zhì)量現(xiàn)場診斷術(shù)

　　供應商質(zhì)量合約指標評審

　　質(zhì)量標準與不符合要求代價(PONC)的衡量

　　供應鏈管理與質(zhì)量的有效整合

　　以“效益”驅(qū)動模式與高層溝通術(shù)

　　研討：供應商質(zhì)量管理的激勵機制

　　供應商管理戰(zhàn)略與執(zhí)行

　　供應商質(zhì)量管理的未來發(fā)展趨勢

　　供應商等級分類與強勢供應商管理策略

　　西門子與供應商關(guān)系管理的15條原則

　　案例：H公司的供應商分類及管理辦法(范本)

　　■ 模塊二：供應商現(xiàn)場質(zhì)量運營實操技術(shù)

　　供應商檢驗保證系統(tǒng)魅力與陷阱

　　檢驗系統(tǒng)的基本架構(gòu)

　　供應商檢驗保證系統(tǒng)的誤區(qū)

　　零缺陷抽樣計劃C=0,1916

　　構(gòu)建免檢流程與作業(yè)規(guī)則

　　第三方檢測與可靠性測試分析

　　研討：檢驗到底能不能產(chǎn)生效益，成本降低還是增加?

　　現(xiàn)場質(zhì)量管理技法

　　建立現(xiàn)場質(zhì)量指標控制流程與體系

　　生產(chǎn)原料及工序在制品質(zhì)量的檢測與控制

　　5-Why問題分析法及車間漏油5-Why分析案例

　　現(xiàn)場資訊采集與管理技術(shù)

　　多技能工培訓流程與要點

　　質(zhì)量標準與工序控制要點

　　研討：工序管理點分解明細表

　　最佳實戰(zhàn)案例-供應商質(zhì)量管理技巧

　　流程分解-SIPOC聚焦法

　　問題切割-樹形圖聚焦法

　　案例：提升30%以上的現(xiàn)場效率

　　■ 模塊三：供應商現(xiàn)場稽核技術(shù)與技巧

　　快速解讀供應商稽核檢核表

　　供應商稽核前的工作準備與流程

　　企業(yè)現(xiàn)場流程診斷與問題歸納

　　運用思維導圖定制稽核檢核表

　　案例：世界500強QSA4.0檢核表

　　QSA4.0檢核表解讀與考核

　　演練：QSA4.0檢核表簡介

　　供應商現(xiàn)場稽核技巧

　　如何讓現(xiàn)場稽核不走過場

　　建立供應商過程病歷卡

　　現(xiàn)場稽核的6個發(fā)問技巧

　　如何將稽核后的改進計劃落地生根?

　　案例：一對二模式的現(xiàn)場模擬稽核訓練

　　最佳實戰(zhàn)案例-解讀供應商稽核報告

　　供應商的優(yōu)勢與劣勢的評估

　　撰寫稽核問題的3個要點

　　合格的供應商稽核報告4個原則

　　如何正確解讀供應商稽核報告

　　研討：T公司的供應商稽核報告

　　■ 模塊四： 供應商問題應對與改進技術(shù)

　　精準選題技術(shù)

　　項目主題選擇的基本思路

　　項目主題選擇的分析工具

　　項目主題選擇的關(guān)系矩陣表

　　案例：H公司的項目主題選擇結(jié)果

　　九步法-問題分析與解決技術(shù)

　　問題分析與解決9步法簡介

　　9步法的作業(yè)流程與要點分析

　　撰寫行動方案的關(guān)鍵要點

　　演練：運用小組頭腦風暴技術(shù)解決客戶投訴問題

　　點評：如何看待行動方案的可執(zhí)行性

　　研討：化解五星大飯店德國客戶的尷尬局面

　　提案改善的應用技巧與推廣計劃

　　團隊架構(gòu)與成員的六種結(jié)合素質(zhì)

　　如何有效提升會議的質(zhì)量與效率

　　提案改善的激勵管理機制與推行的實施計劃

　　成功推行提案改善必備的態(tài)度與關(guān)鍵方法

　　提案改善創(chuàng)建了卓越的企業(yè)文化

　　研討：提案改善全員參與改進，提出可行的解決方案

　　■ 模塊五：組織結(jié)構(gòu)設計與人才培育計劃

　　組織結(jié)構(gòu)設計與SQM職業(yè)生涯規(guī)劃

　　供應商質(zhì)量組織架構(gòu)的規(guī)劃

　　供應商質(zhì)量管理師的角色與定位

　　供應商質(zhì)量管理師的自我認知與評估

　　贏得未來的策略-邁向卓越的職業(yè)生涯規(guī)劃8大黃金法則

　　案例：華師大X同學的職業(yè)生涯規(guī)劃

　　四項修煉-供應商質(zhì)量經(jīng)理(SQM)必備的能力

　　卓越的供應商質(zhì)量經(jīng)理成長之路

　　多謀善斷的決斷力

　　帶隊育人的教導力

　　問題解決的推動力

　　化解沖突的溝通力

　　案例：供應商質(zhì)量經(jīng)理自我能力評估系統(tǒng)

　　構(gòu)建卓越的基層管理團隊

　　團隊組建4步法

　　團隊的愿景、價值觀

　　如何建立快樂型管理團隊

　　團隊管理的5項激勵技術(shù)

　　案例：《永不放棄》給我們啟示是什么?

　　■ 模塊六：目標管理與績效評價

　　供應商關(guān)系管理

　　四種供應商關(guān)系

　　客戶、供應商與企業(yè)的關(guān)系

　　通過供應商大會建立高層的關(guān)系

　　通過供應商輔導建立高層的信賴

　　供應商的抱怨與投訴

　　與供應商管理的溝通法則

　　構(gòu)建高效的供應商績效考核系統(tǒng)

　　供應商績效指標體系設計

　　供應商計分卡系統(tǒng)

　　供應商月底與年度評價報告

　　季度商業(yè)審核會議(QBR Meeting)

　　案例：T公司QDCST績效評估系統(tǒng)

　　供應商輔導與激勵技術(shù)

　　注意供應商的長期培養(yǎng)

　　供應商輔導核心技巧

　　供應商輔導前工作準備

　　供應商輔導過程的工具運用

　　供應商輔導的向上溝通與發(fā)問技巧

　　研討：供應商輔導的效益核算體系

　　師資力量

　　吳老師

　　中國培訓網(wǎng)高級講師

　　·工商管理碩士EMBA，精益六西格瑪黑帶大師;

　　·美國IEG集團精益六西格瑪黑帶;美國質(zhì)量協(xié)會注冊6sigma黑帶(CSSBB)、

　　·中國質(zhì)量協(xié)會首批6sigma黑帶注冊講師(CQA)、美國質(zhì)量協(xié)會6sigma黑帶培訓授權(quán)講師、

　　·美國認證協(xié)會質(zhì)量總監(jiān)授權(quán)講師;美國咨詢協(xié)會管理咨詢師;

　　·美國AITA認證銀章PTT國際職業(yè)培訓師、國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特約講師;

　　·北京大學及清華大學總裁班特聘高級講師; 北京大學質(zhì)量與競爭力研究中心高級研究員;

　　曾先后任職于世界五百強汽車、電子行業(yè)任質(zhì)保部經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、公司廠長、副總、質(zhì)量改進總工程師總經(jīng)理等重要職務。具有十五年質(zhì)量管理輔導培訓式實戰(zhàn)經(jīng)驗，曾成功為400多家跨國集團公司服務質(zhì)量戰(zhàn)略策劃、實施及新品管圈、精益六西格瑪系列咨詢與培訓、質(zhì)量經(jīng)營改善、流程與技術(shù)創(chuàng)新等項目輔導，對新導入6sigma企業(yè)的推進體系和各種制度的建設、項目和人員的選擇、項目推進過程管理、項目關(guān)閉管理、項目維持等工作積累較豐富的經(jīng)驗，對于推進過程中面臨問題的解決，如何使項目做深做實深有心得。先后對4000多名企業(yè)高管、60000多名中基層人員進行精益六西格瑪及質(zhì)量管理專業(yè)技能的強化訓練.同時負責的質(zhì)量改進項目 “Reduce IFIR Defect Rate”通過一年的努力，項目年收益超過4000萬人民幣. 在質(zhì)量項目咨詢過程中, 獲得項目的總收益超過了10億元人民幣

　　常年為參加AQI各項認證考試的學員進行考前培訓，考試通過率超過90%;

　　在中國進行了數(shù)場專業(yè)培訓(涉及CQE/CQM/SQM/6Sigma)等，學員包括：航天四院、航天科工、河南平高電氣、解放軍總裝備部、航天三院、航空工業(yè)集團、株洲機車、株洲硬質(zhì)合金集團、博世集團、奧的斯集團、偉創(chuàng)集團、江鈴汽車集團、北汽福田汽車、中國電子科技集團、步步高集團、精英集團、光寶集團、深圳博恩集團、南玻集團、香港權(quán)智集團、香港維亞集團、華之巨科技集團、東風汽車、通用汽車、聯(lián)合汽車電子、橫店集團聯(lián)宜電機、萬象集團、寶鋼集團、無錫吉興汽車、一汽大眾汽車、北京吉普、長安汽車、一汽集團、西門子威迪歐、德爾夫、明泰集團、延峰偉世通、佛吉亞、煙臺勝地汽車、亞新科天緯、西哲羅伯特、偉巴斯特、博世汽車、NGK環(huán)保陶瓷、東風日產(chǎn)發(fā)動機、中信戴卡輪轂、禮恩派汽車部件、馬勒汽車部件、李爾汽車零件、皮爾金頓安全玻璃、馬瑞利汽車儀表、沙基諾凌云、濰坊濰柴、嘉茂科技電子、國巨電子、電裝阪神、南車時代電氣、阿斯頓強生技紡、聯(lián)芯科技、金斯瑞生物、馬夸特開關(guān)、艾蒂盟斯、凱美特電子、快速電梯、瑞好聚合物、威卡自動化儀表、泰科安全產(chǎn)品、麗清汽車、輕騎華南、ECCO(廈門)、泰爾茂醫(yī)療產(chǎn)品、鴻雁電器、優(yōu)利康聽力技術(shù)、鴻銘電子、華帝光學、嘉聯(lián)益科技、等百余家國內(nèi)國際知名企業(yè)，獲得了極佳的反饋。