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供應商質量管理高級研修班
| 開課地點： | 南京 |
|---|---|
| 授課時間： | 2天 |
| 授課顧問： | 金老師 |
| 開課時間： | 2013-06-22 |
| 市場報價： | 3600 |
| 購買價格： | 2880 |
| 審核時間： | 我要報名2013-04-07 17:31:53 |
注：參加該培訓課程，可聯(lián)系在線客服。
了解課程
學習對象
質量總監(jiān)/經(jīng)理、供應商質量管理工程師、質量工程師、供方質量工程師、供應商開發(fā)工程師、供應商(二方)審核員、供應鏈經(jīng)理、采購部門即參與供應商管理的相關人員課程目標
通過本課程的學習, 使學員能掌握供應商質量管理的工具，在互利的供方關系下，對供應商進行有效管理，確保供應商提供產(chǎn)品的質量、成本和交期。課程內容
模塊一：供應商的調查和初擇
1、供應商調查流程
2、供應商調查重點
3、編制供應商調查表
4、供應商初次評價
5、供應商初次現(xiàn)場評價
6、供應商的調查和初擇案例
7、采購過程中涉及產(chǎn)品質量要求的問題
8、產(chǎn)品要求類型不明
9、產(chǎn)品要求無目標值
10、產(chǎn)品要求無公差
模塊二：供應商的評價和選擇
1、供應商現(xiàn)場審核準備
2、供應商審核目的、范圍和審核準則
3、文件評審
4、審核計劃編制
5、與供應商就審核計劃進行溝通`
6、現(xiàn)場審核檢查表的編制
7、供應商現(xiàn)場審核實施
8、首次會議
9、陪同的作用和職責
10、信息的收集和驗證`
11、審核發(fā)現(xiàn)`
12、與供應商的溝通
13、末次會議的準備
14、與供應商的末次會議
15 、審核報告的內容和編制
16、供應商現(xiàn)場審核后的跟蹤
17、審核后的改進計劃制定
18、審核后的改進計劃溝通與確認
19、供方改進計劃落實
20、供方改進計劃驗證
模塊三：供應商質量體系要求
1、編制供應商質量體系要求
2、供應商質量體系要求案例
3、ISO9000質量體系要求
4、ISO/TS16949質量體系要求
5、互利的供方關系
6、TC176外包過程指南
7、外包過程控制的方法
8、特殊過程外包的控制方法
9、制定質量保證協(xié)議
10、供應商質量保證協(xié)議案例
模塊四：供應商生產(chǎn)件批準
1、供應商生產(chǎn)件批準
2、AIAG生產(chǎn)件批準程序PPAP
3、供應商生產(chǎn)件批準程序編制
4、重要的生產(chǎn)過程
5PPAP要求
模塊五：供應商的監(jiān)控和改進
1、供應商質量體系定期審核
2、供應商產(chǎn)品審核
3、編制產(chǎn)品審核表
4、供應商過程審核
5、編制過程審核表
6、供應商的持續(xù)改進
7、供應商質量問題決解辦法
模塊六：控制計劃審核
1、過程探測控制
2、控制計劃與作業(yè)指導書
3、控制計劃與產(chǎn)品組
4、控制計劃與其它文件的關聯(lián)
5、產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差
6、評價/測量技術
7、樣本容量/頻率
8、控制方法
9、反應計劃
模塊七：福特G8D
1、G8D 概述
2、G8D的目的
3、D0準備G8D過程
4、實施緊急反應措施
5、D1 確定團隊
6、D2 描述問題
7、問題陳述
8、5W2H的描述問題的方法
9、“是/不是”表格
10、D3 實施臨時性遏制措施
11、臨時遏制措施ICA特點
12、D4 確定和驗證根本原因和遺漏點
13、比較分析
14、根本原因推測
15、根本原因推測檢測
16、D5為根本原因和遺漏點選擇和驗證永久性糾正措施
17、定義永久糾正措施 (PCA)
18、使用 Decision Making Worksheet
19、D6 實施和確認永久性糾正措施
20、D7 防止問題再次發(fā)生
21、D8 表彰小組和個人的貢獻
22、福特8D培訓-教材案例
23、供應商質量問題糾正措施計劃與跟蹤
1、供應商調查流程
2、供應商調查重點
3、編制供應商調查表
4、供應商初次評價
5、供應商初次現(xiàn)場評價
6、供應商的調查和初擇案例
7、采購過程中涉及產(chǎn)品質量要求的問題
8、產(chǎn)品要求類型不明
9、產(chǎn)品要求無目標值
10、產(chǎn)品要求無公差
模塊二：供應商的評價和選擇
1、供應商現(xiàn)場審核準備
2、供應商審核目的、范圍和審核準則
3、文件評審
4、審核計劃編制
5、與供應商就審核計劃進行溝通`
6、現(xiàn)場審核檢查表的編制
7、供應商現(xiàn)場審核實施
8、首次會議
9、陪同的作用和職責
10、信息的收集和驗證`
11、審核發(fā)現(xiàn)`
12、與供應商的溝通
13、末次會議的準備
14、與供應商的末次會議
15 、審核報告的內容和編制
16、供應商現(xiàn)場審核后的跟蹤
17、審核后的改進計劃制定
18、審核后的改進計劃溝通與確認
19、供方改進計劃落實
20、供方改進計劃驗證
模塊三：供應商質量體系要求
1、編制供應商質量體系要求
2、供應商質量體系要求案例
3、ISO9000質量體系要求
4、ISO/TS16949質量體系要求
5、互利的供方關系
6、TC176外包過程指南
7、外包過程控制的方法
8、特殊過程外包的控制方法
9、制定質量保證協(xié)議
10、供應商質量保證協(xié)議案例
模塊四：供應商生產(chǎn)件批準
1、供應商生產(chǎn)件批準
2、AIAG生產(chǎn)件批準程序PPAP
3、供應商生產(chǎn)件批準程序編制
4、重要的生產(chǎn)過程
5PPAP要求
模塊五：供應商的監(jiān)控和改進
1、供應商質量體系定期審核
2、供應商產(chǎn)品審核
3、編制產(chǎn)品審核表
4、供應商過程審核
5、編制過程審核表
6、供應商的持續(xù)改進
7、供應商質量問題決解辦法
模塊六：控制計劃審核
1、過程探測控制
2、控制計劃與作業(yè)指導書
3、控制計劃與產(chǎn)品組
4、控制計劃與其它文件的關聯(lián)
5、產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差
6、評價/測量技術
7、樣本容量/頻率
8、控制方法
9、反應計劃
模塊七：福特G8D
1、G8D 概述
2、G8D的目的
3、D0準備G8D過程
4、實施緊急反應措施
5、D1 確定團隊
6、D2 描述問題
7、問題陳述
8、5W2H的描述問題的方法
9、“是/不是”表格
10、D3 實施臨時性遏制措施
11、臨時遏制措施ICA特點
12、D4 確定和驗證根本原因和遺漏點
13、比較分析
14、根本原因推測
15、根本原因推測檢測
16、D5為根本原因和遺漏點選擇和驗證永久性糾正措施
17、定義永久糾正措施 (PCA)
18、使用 Decision Making Worksheet
19、D6 實施和確認永久性糾正措施
20、D7 防止問題再次發(fā)生
21、D8 表彰小組和個人的貢獻
22、福特8D培訓-教材案例
23、供應商質量問題糾正措施計劃與跟蹤
