加速實(shí)現(xiàn)開發(fā)成果商品化--產(chǎn)品中試管理

開課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	2011年12月22-23日
授課顧問：	李儀
開課時(shí)間：	2011-12-22
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2011-12-06 09:44:29

　　

學(xué)習(xí)對象

企業(yè)CEO/總經(jīng)理（直接管理研發(fā)）：研發(fā)總經(jīng)理/副總、公司總工/技術(shù)總監(jiān)、研發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理、研發(fā)骨干：企業(yè)產(chǎn)品中試、產(chǎn)品測試、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品工程部門的管理層、員工：試制部、工藝部、新產(chǎn)品導(dǎo)入部、制造工程部、安裝工程部等部門主管、骨干：

課程目標(biāo)

1. 了解如何通過產(chǎn)品化使新產(chǎn)品穩(wěn)定周期縮短3
％以上！ 2. 降低對研發(fā)人員的綜合能力和經(jīng)驗(yàn)要求，更容易招聘到合格的研發(fā)人員； 3. 提到產(chǎn)品制造質(zhì)量和可維護(hù)性，降低現(xiàn)場維護(hù)的人力占用，降低售后服務(wù)成本； 4. 提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量，大大減少研發(fā)工程師到用戶現(xiàn)場更改新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和四處“救火”的現(xiàn)象； 5. 了解提高新產(chǎn)品可靠性并加快測試過程的各種測試方法，提高產(chǎn)品可靠性，減少市場返修；。 6. 有效開展可測試性、可制造性和可維護(hù)性設(shè)計(jì)，減少到研發(fā)后期的設(shè)計(jì)更改； 7. 全面開展產(chǎn)品裝配工藝、材料和加工工藝設(shè)計(jì)，提高產(chǎn)品外觀工藝性； 8. 開展產(chǎn)品工藝方案設(shè)計(jì)，規(guī)劃開發(fā)必要的工夾具等，減少生產(chǎn)員工，提高生產(chǎn)質(zhì)量，生產(chǎn)縮短交貨期，降低生產(chǎn)成本； 9. 了解在新產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)前完成制造工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)測試設(shè)備的開發(fā)工作的方法。 1
. 有效管理物料，避免物料品種不必要增長，從而降低采購成本并提高來料質(zhì)量； 11. 了解新產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)前做好新物料技術(shù)認(rèn)證及其檢驗(yàn)工藝的方法。 12. 建立產(chǎn)品文檔體系，不再依賴少數(shù)研發(fā)個(gè)人“英雄”，避免人員流失對企業(yè)研發(fā)的過大影響； 13. 建立研發(fā)文檔體系，加速研發(fā)新員工學(xué)習(xí)提高過程； 14. 建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)體系，方便繼承已有技術(shù)成果，避免重復(fù)開發(fā)類似部件。 15. 提高產(chǎn)品數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率，大大減少呆死料、廢品； 16. 提高產(chǎn)品數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率并優(yōu)化BOM結(jié)構(gòu)，避免發(fā)貨差錯(cuò)； 17. 優(yōu)化BOM結(jié)構(gòu)，使開發(fā)工程師不必為客戶特殊需求擬制新BOM，減少對開發(fā)工作的影響； 18. 建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)體系，使售后服務(wù)部門能夠盡快接手新產(chǎn)品售后工作，避免研發(fā)工程師被叫到用戶現(xiàn)場解決非設(shè)計(jì)類問題； 19. 有效開展新產(chǎn)品批量試制驗(yàn)證工作，避免產(chǎn)品品質(zhì)波動(dòng)； 2
. 優(yōu)化產(chǎn)品批量試制流程，減少批量試制與量產(chǎn)之間的資源沖突； 21. 在研發(fā)過程中規(guī)劃新產(chǎn)品制造策略，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)交貨期； 22. 掌握產(chǎn)品化工作融入集成產(chǎn)品開發(fā)流程的方法。 23. 掌握如何建設(shè)和發(fā)展符合本企業(yè)特點(diǎn)的產(chǎn)品化體系。 24. 掌握如何管理與考核產(chǎn)品化工作。

課程內(nèi)容

1. 中試概述（2小時(shí)） 本章學(xué)習(xí)目標(biāo)：以業(yè)界成功案例，結(jié)合邏輯分析，歸納、演繹中試工作目標(biāo)和中試的六個(gè)子業(yè)務(wù)領(lǐng)域。 1.1、研發(fā)成果產(chǎn)品化不足導(dǎo)致的問題:從問題引出中試體系的基本定義。 1.2、案例-某公司中試發(fā)展歷程:介紹業(yè)界建設(shè)和發(fā)展中試體系的成功案例，從中體會(huì)中試的工作目標(biāo)、工作內(nèi)容、發(fā)展過程。 1.3、中試工作目標(biāo):介紹與產(chǎn)品研發(fā)合理分工、有機(jī)結(jié)合的中試工作目標(biāo)。 1.4、中試業(yè)務(wù)體系:說明完整的中試體系為什么包含六個(gè)子業(yè)務(wù)領(lǐng)域。 1.5、集成產(chǎn)品開發(fā)簡介 1.6、討論交流 2. 中試業(yè)務(wù)分析（一）（4小時(shí)） 本章學(xué)習(xí)目標(biāo)：分別介紹測試、工藝設(shè)計(jì)和裝備開發(fā)等三個(gè)中試子業(yè)務(wù)的職責(zé)范圍、工作內(nèi)容和常用基本技術(shù)方法。 2.1、產(chǎn)品測試與可靠性 2.1.1、職責(zé)范圍:說明新產(chǎn)品測試工作的職責(zé)范圍。 2.1.2、漸增Build測試方法:介紹新產(chǎn)品測試工作如何劃分階段與各階段如何銜接，和各個(gè)階段的主要測試工作和基本測試方法。并介紹測試問題管理流程。 2.1.3、測試工作若干要點(diǎn) 2.1.4、可靠性試驗(yàn)、分析、與增長:介紹HALT、HASS試驗(yàn)等基本概念和故障模式分析等可靠性基本技術(shù)方法。 2.2、工藝設(shè)計(jì): 介紹新產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)工作的概念、職責(zé)范圍、工作內(nèi)容； 進(jìn)行關(guān)于產(chǎn)品測試、產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)工作的專題討論。 2.3、裝備開發(fā) 2.3.1、職責(zé)范圍:說明新產(chǎn)品裝備開發(fā)工作的職責(zé)范圍。 2.3.2、生產(chǎn)測試過程:介紹生產(chǎn)測試過程，說明哪些測試環(huán)節(jié)需要哪些類型的測試裝備。 2.3.3、工藝類測試方法:介紹ICT等常見工藝類測試方法。 2.3.4、功能類測試方法:介紹功能類測試方法及其測試裝備的基本設(shè)計(jì)思路。 2.3.5、老化篩選方法:介紹生產(chǎn)過程中老化篩選的概念、作用，以及相應(yīng)老化裝備的基本設(shè)計(jì)思路。 3. 中試業(yè)務(wù)分析（二）（3小時(shí)） 本章學(xué)習(xí)目標(biāo)：分別介紹物料品質(zhì)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理和批量試制驗(yàn)證等三個(gè)中試子業(yè)務(wù)的職責(zé)范圍、工作內(nèi)容和基本技術(shù)與管理方法。 3.1、物料品質(zhì): 介紹物料品質(zhì)工作的概念、職責(zé)范圍，和新物料技術(shù)認(rèn)證、替代、歸一化等重要概念，以及零部件可靠性工作的概念和基本技術(shù)方法； 進(jìn)行關(guān)于裝備開發(fā)、物料品質(zhì)工作的專題討論。 3.2、產(chǎn)品數(shù)據(jù):介紹產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理工作的概念、職責(zé)范圍，和管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的概念和基本方法，以及BOM結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的概念和工作內(nèi)容； 3.3、試制驗(yàn)證:介紹新產(chǎn)品批量試制驗(yàn)證的概念、職責(zé)范圍，說明新產(chǎn)品能否進(jìn)入批量試制階段的基本判別標(biāo)準(zhǔn)，以及批量試制時(shí)的主要驗(yàn)證內(nèi)容，并討論如何減少批量試制工作對正常生產(chǎn)過程的影響； 進(jìn)行關(guān)于產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、產(chǎn)品試制工作的專題討論。 4. 中試部門組織結(jié)構(gòu)（1小時(shí)） 本章學(xué)習(xí)目標(biāo)：討論在不同規(guī)模的企業(yè)可采用的中試組織結(jié)構(gòu)，以及如何與企業(yè)研發(fā)、制造相結(jié)合，并討論考核中試工作的常用KPI、中試人員專業(yè)素質(zhì)要求等。 4.1、中試組織結(jié)構(gòu)示意圖:介紹結(jié)合集成產(chǎn)品開發(fā)流程的完整的中試組織結(jié)構(gòu)，并討論如何針對企業(yè)不同情況進(jìn)行靈活調(diào)整。 4.2、中試各業(yè)務(wù)部門管理層級:分析中試與研發(fā)、制造等部門之間的業(yè)務(wù)聯(lián)系并討論中試和中試各子業(yè)務(wù)主管應(yīng)處于何種管理層級。 4.3、中試常用KPI:介紹一組考核中試工作成效的KPI，包括產(chǎn)品缺陷率、加工裝配直通率等。并討論這些KPI如何與開發(fā)、制造等相關(guān)部門分擔(dān)。 4.4、中試人員專業(yè)素質(zhì)基本要求:討論中試員工的專業(yè)素質(zhì)要求，以及提高中試部門凝聚力的措施。 4.5、討論交流 5. 中試與工程設(shè)計(jì)（3小時(shí)） 本章學(xué)習(xí)目標(biāo)：介紹工程設(shè)計(jì)的概念、內(nèi)容、方法與流程，說明工程設(shè)計(jì)與中試和研發(fā)的關(guān)系，在此基礎(chǔ)上介紹中試的六個(gè)子業(yè)務(wù)流程，以及中試部層面的職責(zé)描述。 5.1、工程設(shè)計(jì)概念:介紹工程設(shè)計(jì)概念和內(nèi)涵。 5.2、可測試性設(shè)計(jì):介紹可測試性設(shè)計(jì)的概念和基本技術(shù)內(nèi)容，以及如何在產(chǎn)品研發(fā)各階段開展可測試性設(shè)計(jì)工作，并討論中試與開發(fā)等相關(guān)部門如何在可測試性設(shè)計(jì)方面協(xié)同工作。 5.3、可制造性設(shè)計(jì): 介紹可制造性設(shè)計(jì)的概念和基本技術(shù)內(nèi)容，以及如何在產(chǎn)品研發(fā)各階段開展可制造性設(shè)計(jì)工作，并討論中試與開發(fā)、制造等相關(guān)部門如何在可制造性設(shè)計(jì)方面協(xié)同工作。 5.4、可服務(wù)性設(shè)計(jì):介紹可服務(wù)性設(shè)計(jì)概念，討論可服務(wù)性設(shè)計(jì)工作如何與可測試性設(shè)計(jì)和可制造性設(shè)計(jì)相結(jié)合。 進(jìn)行關(guān)于產(chǎn)品可測試性設(shè)計(jì)、可制造性設(shè)計(jì)、可服務(wù)性設(shè)計(jì)工作的專題討論。 5.5、并行化中試業(yè)務(wù)流程:結(jié)合工程設(shè)計(jì)，介紹中試六個(gè)子業(yè)務(wù)領(lǐng)域的工作主流程，并實(shí)現(xiàn)與產(chǎn)品研發(fā)流程的有機(jī)結(jié)合。討論如何提高這些流程的可操作性。 5.6、中試部職責(zé)總體描述:綜合中試六個(gè)子業(yè)務(wù)的職責(zé)，提煉為中試部總的工作職責(zé)。 5.7、討論交流 6. 中試體系建設(shè)規(guī)劃（1小時(shí)） 本章學(xué)習(xí)目標(biāo)：介紹講師對于處于不同發(fā)展階段的企業(yè)的中試體系建設(shè)思路和策略。 6.1、中試體系建設(shè)策略:討論如何規(guī)劃符合企業(yè)現(xiàn)狀和自身特點(diǎn)的中試體系。 6.2、中試體系建設(shè)階段劃分:討論如何分階段建設(shè)企業(yè)中試體系。 6.3、構(gòu)建產(chǎn)品中試體系咨詢產(chǎn)品介紹 6.4、討論交流

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