六西格瑪綠帶高級(jí)研修暨準(zhǔn)黑帶培訓(xùn)班
| 開課地點(diǎn)： |
深圳 |
| 授課時(shí)間： |
9月8日-12日 |
| 授課顧問： |
何小勇、陳老師 |
| 開課時(shí)間： |
2010-9-8 |
| 市場(chǎng)報(bào)價(jià)： |
0
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| 購買價(jià)格： |
0 |
| 審核時(shí)間： |
我要報(bào)名2010-08-23 17:53:05 |
注：參加該培訓(xùn)課程，可聯(lián)系在線客服。
了解課程
學(xué)習(xí)對(duì)象
各企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、工程質(zhì)量技術(shù)人員等.
課程目標(biāo)
本課程內(nèi)容設(shè)計(jì)基本上參照美國ASQ黑帶考試大綱要求設(shè)計(jì)，適應(yīng)用于想在較短時(shí)間內(nèi)學(xué)習(xí)更多六西格瑪工具和方法的學(xué)員。它不同于普通的綠帶學(xué)習(xí)班，比普通綠帶掌握更多的工具和方法，是高階綠帶班（準(zhǔn)黑帶班）。學(xué)員可進(jìn)一步參加本公司學(xué)習(xí)和項(xiàng)目輔導(dǎo)，達(dá)到黑帶資格并頒發(fā)《黑帶培訓(xùn)合格證書》。
花學(xué)習(xí)綠帶的成本，得到黑帶知識(shí)和能力與資格，是本課程最大特色。
本課程具有長期實(shí)際運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)和深厚理論造詣的專家和黑帶大師主講。系統(tǒng)闡述六西格瑪管理的改善模型DMAIC、組織結(jié)構(gòu)、項(xiàng)目管理、突破策略和文化變革策略；結(jié)合豐富的制造業(yè)及服務(wù)業(yè)的六西格瑪實(shí)施案例，重點(diǎn)講解六西格瑪項(xiàng)目各階段所用工具及MINITAB專用軟件的應(yīng)用。培訓(xùn)不只講授六西格瑪?shù)闹R(shí)體系與工具，更重要的是培養(yǎng)準(zhǔn)黑帶具備對(duì)問題敏銳的洞察力、驅(qū)動(dòng)團(tuán)隊(duì)解決問題的技能與創(chuàng)新解決問題的能力，這對(duì)學(xué)員的職業(yè)生涯具有決定意義。
課程內(nèi)容
第一部份：六西格瑪管理概述
1、六西格瑪概述
1.1 質(zhì)量發(fā)展簡(jiǎn)史（戴明、朱蘭、休哈特、石川馨、田口等）和六西格瑪起源和發(fā)展。
1.2 六西格瑪改善策略簡(jiǎn)介---DMAIC.
2、六西格瑪推行策略。
2.1 組織的角色和責(zé)任。
2.2 六西格瑪成功推行要素。
3、制定六西格瑪推行戰(zhàn)略目標(biāo)
3.1 企業(yè)環(huán)境分析。
3.2 優(yōu)先考慮客戶以及利益相關(guān)者的期望。
3.3 六西格平衡計(jì)分卡。
3.4 標(biāo)桿分析。
3.5 SWOT分析（包括對(duì)優(yōu)勢(shì)、劣勢(shì)、機(jī)遇、威脅的分析）。
3.6 戰(zhàn)略目標(biāo)與分解。
4、項(xiàng)目選擇與評(píng)估
4.1 主要業(yè)務(wù)過程分析。
4.2 顧客之聲識(shí)別與分析。
4.3 確定重大影響的改善機(jī)會(huì)。
4.4 項(xiàng)目初選。
4.5 項(xiàng)目評(píng)估和風(fēng)險(xiǎn)分析。
5、六西格瑪項(xiàng)目管理。
5.1 項(xiàng)目特許任務(wù)書和計(jì)劃。
5.2 項(xiàng)目管理工具，如PERT圖、甘特圖、策劃樹等。
5.3 項(xiàng)目控制。
5.3 項(xiàng)目評(píng)估與移交。
6、六西格瑪團(tuán)隊(duì)建設(shè)。
第二部份：六西格瑪改善模型DMAIC
1、六西格瑪改進(jìn)方法和工具 —— 界定階段。
1.1 問題識(shí)別工具：VOC、柏拉圖、流程圖。
1.2供應(yīng)鏈分析和管理。
1.3問題重要性分析工具：卡諾圖、CTQ、優(yōu)先矩陣圖、矩陣圖。
1.4問題測(cè)量指標(biāo)：質(zhì)量、周期和成本。
1.5問題基線和目標(biāo)。
2、六西格瑪改進(jìn)方法和工具 —— 測(cè)量階段。
2.1 統(tǒng)計(jì)學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)。
2.2 MINITAB應(yīng)用基礎(chǔ)。
2.4 測(cè)量系統(tǒng)分析。
2.5 SIPOC分析。
2.6 過程能力分析。
2.7 數(shù)據(jù)收集與管理。
3、六西格瑪改進(jìn)方法和工具 —— 分析階段。
3.1 圖形分析。
3.2 相關(guān)性和回歸分析。
3.3 假設(shè)檢驗(yàn)和區(qū)間估計(jì)。
3.4 FMEA。
3.5 多變量分析
3.6 方差分析
4、六西格瑪改進(jìn)方法和工具 —— 改善階段。
4.1 回歸分析和相關(guān)性
4.2 全因子DOE。
4.3 分部因子DOE
4.4 RSM（響應(yīng)曲面優(yōu)化DOE）。
4.5 田口試驗(yàn)設(shè)計(jì)。
5、六西格瑪改進(jìn)方法和工具 —— 控制階段。
5.1 統(tǒng)計(jì)控制過程（SPC）。
5.2 抽樣檢驗(yàn)與風(fēng)險(xiǎn)分析。
5.3 防錯(cuò)法應(yīng)用。
5.6 作業(yè)和流程標(biāo)準(zhǔn)化。
5.6 最終項(xiàng)目評(píng)審與報(bào)告。
6、六西格瑪項(xiàng)目案例討論。
師資力量
備注信息
