精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法與項目導入

開課地點：	深圳
授課時間：	08年11月29-30日
授課顧問：	MR. Liu
開課時間：	2008-11-29
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2008-11-06 17:39:23

　　

學習對象

IE推行專員、工程師；生產(chǎn)/工程部經(jīng)理/主管/工程師；對IE有較全面了解，并有一定實戰(zhàn)經(jīng)驗的朋友；有一定管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，對企業(yè)內(nèi)部運作有了解的朋友；對精益生產(chǎn)方式有興趣的各行各業(yè)朋友。

課程目標

通過兩天的學習，使學員對精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實際存在的問題。具備推行精益生產(chǎn)的知識與實戰(zhàn)技法，特別是精益之外的支持技能與知識，以及書本上比較少介紹的實戰(zhàn)操作經(jīng)驗。 [授課方式] Ø 實行案例教學方式，通過簡單、易懂的案例與互動游戲 Ø 大量參考案例與推行精益生產(chǎn)日本、臺灣公司改善VCD Ø 其它公司歷史案例評點，與模擬決策參與 重點傳授系統(tǒng)的精益生產(chǎn)專業(yè)知識，及在工作中的實戰(zhàn)技法，工作中常遇到的問題與應對技法。精益生產(chǎn)除專業(yè)理論與技法外，許多功夫在精益之外。華安企管網(wǎng)/華耐公司特騁請有實戰(zhàn)經(jīng)驗的專家，通過多年工作經(jīng)驗向各位一一講解。

課程內(nèi)容

精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法與項目導入 (第16期課程
8年11月29-3
日深圳南山) [培訓對象] 1、IE推行專員、工程師； 2、生產(chǎn)/工程部經(jīng)理/主管/工程師； 3、對IE有較全面了解，并有一定實戰(zhàn)經(jīng)驗的朋友； 4、有一定管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，對企業(yè)內(nèi)部運作有了解的朋友； 5、對精益生產(chǎn)方式有興趣的各行各業(yè)朋友。 [培訓時間]2

8年11月29-3
日（周六、周日，
9：3
-17：

） [培訓地點] 深圳.福田.楚天大酒店 [培訓費用]22

元/位（含培訓費、講義費、午餐、茶水費、證書、獎品、稅費） 需要證書的學員，請準備1張一寸的彩色照片，及身份證號碼；（華耐公司證書免費） 認證費用：5

元／人（參加香港認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納此費用）。 說 明：凡希望參加認證的學員，在培訓結束后參加認證考試并合格者，頒發(fā)“香港培訓認證中心國際職業(yè)資格認證中心《國際注冊生產(chǎn)管理師（班組長方向）》職業(yè)資格證書。（國際認證／全球通行／雇主認可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。（課程結束１０日內(nèi)快遞給學員）。 [培訓師] MR. Liu 華南第四屆工業(yè)工程年會演講嘉賓 主題——從非技術層面談精益生產(chǎn)導入 MR. Liu精益生產(chǎn)專家，曾師從臺灣巨大集團捷安特中國蔡老師，任公司管理監(jiān)督部（董事長辦幕僚室）生產(chǎn)力中心專員、事業(yè)部經(jīng)理、IE課長，且有四年豐田生產(chǎn)系統(tǒng)導入經(jīng)驗，數(shù)年豐田生產(chǎn)系統(tǒng)顧問經(jīng)歷。劉老師專業(yè)功底深厚，項目管理能力強，對于專業(yè)技術理念表達通俗易懂，易于學員吸收；并已在數(shù)家企業(yè)推行豐田生產(chǎn)系統(tǒng)成果明顯，應對多批少量、及時交貨、成本低減能力相當有效。 劉老師致力于精益生產(chǎn)專項領域的研究，訓練與輔導的項目有：豐田生產(chǎn)（ＴＰＳ）項目，建立ＩＥ（工業(yè)工程）系統(tǒng)職能，后拉式流線化生系統(tǒng)設計及實施，店面管理模式導入，五大安定化管理系統(tǒng)建立及導入（品質安定、物流安定、人員安定、設備安定、管理安定）。 曾輔導與培訓的部分企業(yè)有：捷安特中國、隴億車料、香港美境實業(yè)、鎮(zhèn)泰玩具、成和金屬家私、上泰玻璃家私、博多電子等數(shù)十家大中型企業(yè)。 [課程目標] 通過兩天的學習，使學員對精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實際存在的問題。具備推行精益生產(chǎn)的知識與實戰(zhàn)技法，特別是精益之外的支持技能與知識，以及書本上比較少介紹的實戰(zhàn)操作經(jīng)驗。 [授課方式] Ø 實行案例教學方式，通過簡單、易懂的案例與互動游戲 Ø 大量參考案例與推行精益生產(chǎn)日本、臺灣公司改善VCD Ø 其它公司歷史案例評點，與模擬決策參與 重點傳授系統(tǒng)的精益生產(chǎn)專業(yè)知識，及在工作中的實戰(zhàn)技法，工作中常遇到的問題與應對技法。精益生產(chǎn)除專業(yè)理論與技法外，許多功夫在精益之外。華安企管網(wǎng)/華耐公司特騁請有實戰(zhàn)經(jīng)驗的專家，通過多年工作經(jīng)驗向各位一一講解。 [課程背景] 精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汔車業(yè)本世紀在世界地堀起，美國麻省理工學院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結，以及對美國汔車工業(yè)的反思與總結，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費”，并圍繞此目標發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。 近年來，精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。只的因為不同的理解與側重點的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”“零庫存生產(chǎn)方式”“NPS生產(chǎn)方式”“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來追風推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實的，或者持續(xù)進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產(chǎn)理解錯誤等原因。 經(jīng)過調(diào)研與籌備，華安企管網(wǎng)/華耐公司正式向大家推出系統(tǒng)的精益生產(chǎn)方式理論與實戰(zhàn)技法講授： [課程綱要] 1. 豐田公司發(fā)展簡介 Ø 豐田生產(chǎn)模式簡介與發(fā)展 Ø 互動案例1“傳統(tǒng)生產(chǎn)模式自行車立管加工段演示” Ø 引導“七大浪費”檢討3.生產(chǎn)線傳統(tǒng)生產(chǎn)線常存在的問題 2. 固有技術與聯(lián)接技術講解 Ø 傳統(tǒng)生產(chǎn)重視固有技術輕聯(lián)接技術帶對制造業(yè)帶來的影響 Ø 管理技術與固有技術的軟硬配合 Ø 好的生產(chǎn)線應有的模式 Ø 傳統(tǒng)生產(chǎn)線與己經(jīng)開始改善的生產(chǎn)線對比，從中找出差異 Ø 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的識別 Ø 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式帶來的生產(chǎn)問題 Ø 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式帶來的管理問題 3. 關于企業(yè)利潤的幾種思考方式 Ø 勞動改善與勞動強化的差異與利弊分析 Ø 效率的認識之效率與效果 Ø 真效率與假效率 Ø 傢動率與可動率 Ø 發(fā)牌案例2“紙牌二次加工案例” 4. 庫存的浪費重點點評 Ø 庫存的十一個理由 Ø 多批少量、產(chǎn)品生命周期變短的現(xiàn)狀 5. 流線化生產(chǎn)簡介 Ø 三洋公司精益生產(chǎn)改善案VCD Ø 互動案例2“SNE公司精益生產(chǎn)項目” Ø 了解基本的精益生產(chǎn)推行步驟 Ø 了解精益生產(chǎn)基本框架與工作范圍 6. 精益生產(chǎn)第一步：說服高層，獲得支持 7. 精益生產(chǎn)第二步：造勢與培訓中堅人員 8. 精益生產(chǎn)第三步：設計精益生產(chǎn)推行目標、計劃 Ø 擬定項目計劃書 Ø IE掃盲 Ø 精益生產(chǎn)理論培訓與研究 9. 精益生產(chǎn)項目推行的實戰(zhàn)操作技法 Ø 項目管理一般原理講解 Ø 項目管理一般基本步驟 Ø 一般企業(yè)導入精益生產(chǎn)的策略錯誤 Ø 精益生產(chǎn)項目管理切入重點與難點 Ø 項目推行的著眼點與著手處 1
. 精益生產(chǎn)第四步：組建團隊 Ø 講師團組建與講義編寫（知識管理） Ø 項目團組建與職責劃分 Ø 事務局運作與一般性活動 11. 精益生產(chǎn)第五步：試點切入 Ø 試點線選擇與切入 Ø 導入小型項目管理流程 Ø IE人員參與并負責項目推進的角色 Ø 試點線現(xiàn)狀把握階段 Ø 新生產(chǎn)模式成形階段 12. 流線化生的實施 Ø 流線化生的特點與八個條件 Ø 多能工的培訓及實戰(zhàn)問題與技法 Ø 流線化生產(chǎn)線的建立十一個步驟 Ø 流線化生產(chǎn)的要點 Ø 設備布置的原則 Ø 彈性生產(chǎn)線布置實戰(zhàn)技法 Ø 標準化階段 Ø 成果推廣階段 13. 精益生產(chǎn)方式推行的推展與管控 Ø 多個子項目推動的管理與控制 Ø 良性競爭的導入與知識管理 Ø 成果評估重點與無形成果管理 14. 精益生產(chǎn)方式推行過程中的考核 與實戰(zhàn)操作 Ø 員工績效考核制度的配套 Ø 績效考核制度的不配套的副作用與阻力 Ø 團體效率的優(yōu)勝劣汰控制 Ø 團隊互助意識的引導 15. 精益生產(chǎn)中的安定化管理 15.1 人員的安定化管理 Ø 標準化作業(yè)與非標作業(yè)的管理 Ø 多能工的管理與培養(yǎng) Ø 標準作業(yè)的三大要素 15.2 設備的安定化管理 Ø 可動率與稼動率 Ø 幾種設備導致的生產(chǎn)損失 Ø 錯誤的維修觀念 Ø 設備故障的類別 Ø 設備保全的五個階段 Ø 全員保全的推行 15.3 品質安定化管理 Ø 三種不良 Ø 品質三原則 15.4 物量安定化管理 Ø 最佳批量與生產(chǎn)線切換 Ø 生產(chǎn)切換的一般形態(tài) Ø 快速切換的幾個階段 Ø 快速切換的準則 15.5 管理安定化管理 Ø 燈籠管理系統(tǒng) Ø 生產(chǎn)計劃管理與物料備送系統(tǒng) Ø 物流的“三定管理” Ø 店面管理方式 Ø 標準作業(yè)SOP Ø 生產(chǎn)管理看板 Ø 現(xiàn)場照妖鏡指示燈、報警器 16. 精益生產(chǎn)初級部分推行簡介 17. 精益生產(chǎn)中各級管理人的角色的轉變 18. 精益生產(chǎn)是永無止境的

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