降低采購(gòu)成本及供應(yīng)商談判技巧課

開課地點(diǎn)：	北京
授課時(shí)間：	2天
授課顧問：	史老師
開課時(shí)間：	2014-01-17
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	3200
購(gòu)買價(jià)格：	2560
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   北京 2014-01-17 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-11-15 17:24:02

　　

　　學(xué)習(xí)對(duì)象

　　采購(gòu)總監(jiān)、經(jīng)理、采購(gòu)主管、品質(zhì)部門經(jīng)理、供貨商輔導(dǎo)師、負(fù)責(zé)采購(gòu)的副總等人員

　　課程背景

　　在全球金融危機(jī)環(huán)境下,能源、原材料價(jià)格經(jīng)短期大幅下調(diào)后，又大幅上漲，實(shí)體經(jīng)濟(jì)未走出低迷，市場(chǎng)需求依舊疲軟，針對(duì)制造企業(yè)面臨著部分強(qiáng)勢(shì)供應(yīng)商價(jià)格壟斷、供貨周期長(zhǎng)、交貨不及時(shí)，質(zhì)量不穩(wěn)定，供應(yīng)不配套，導(dǎo)致缺貨或積壓，采購(gòu)部門沖當(dāng)救火隊(duì)，忙于奔命等問題，通過培訓(xùn)、大量案例分析和模擬談判，使學(xué)員理解戰(zhàn)略采購(gòu)的深刻涵義，掌握如何應(yīng)用戰(zhàn)略采購(gòu)思想，優(yōu)化采購(gòu)渠道，充分整合外部資源，不斷降低成本;采購(gòu)如何前期參與工程開發(fā)，推產(chǎn)品進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化，打破供應(yīng)商壟斷和降低采購(gòu)成本從設(shè)計(jì)開始;整合內(nèi)部需求資源，打破供應(yīng)商壟斷，實(shí)行統(tǒng)一采購(gòu)，增加采購(gòu)談判籌碼，提升采購(gòu)談判技能，以達(dá)到降低采購(gòu)成本和提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力之目的。

　　絕大多數(shù)企業(yè)而言，采購(gòu)一直是影響公司成功和盈利能力的關(guān)鍵因素。外部采購(gòu)占據(jù)公司費(fèi)用的最大部分，占公司平均費(fèi)用的60%到80%。所以，采購(gòu)費(fèi)用的略微降低將對(duì)公司的盈利產(chǎn)生重大影響。

　　課程內(nèi)容

　　第一講 采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理的理念

　　1.競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境對(duì)企業(yè)采購(gòu)的挑戰(zhàn)

　　2.企業(yè)采購(gòu)與其它職能之間的關(guān)系

　　3.何謂采購(gòu)總體成本及存貨周轉(zhuǎn)率?

　　4.采購(gòu)成本對(duì)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)的影響

　　5.從采購(gòu)到供應(yīng)商關(guān)系管理

　　第二講 采購(gòu)策略制定，全面降低采購(gòu)成本

　　1.采購(gòu)基本目標(biāo)與改進(jìn)目標(biāo)

　　2.客戶與供應(yīng)商的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)溝通模式

　　3.常見的采購(gòu)策略(案例)

　　4.買(賣)方市場(chǎng)地位的判定與評(píng)估

　　5.供應(yīng)商合約的類型

　　6.采購(gòu)物料的ABC分析方法

　　7.細(xì)分采購(gòu)策略，降低采購(gòu)總成本

　　i.低成本/低風(fēng)險(xiǎn)物資的采購(gòu)策略

　　ii.低成本/高風(fēng)險(xiǎn)物資的采購(gòu)策略

　　iii.高成本/低風(fēng)險(xiǎn)物資的采購(gòu)策略

　　iv.高成本/高風(fēng)險(xiǎn)物資的采購(gòu)策略

　　8.考慮供應(yīng)商切換成本的采購(gòu)策略

　　9.案例：多家公司的供應(yīng)商管理策略

　　第三講 采購(gòu)集中化與流程管理

　　1.采購(gòu)中貨源(Sourcing)管理與訂貨(Ordering)職能分離

　　2.合格供應(yīng)商名錄(AVL)管理

　　3.采購(gòu)授權(quán)與采購(gòu)集中化

　　4.集中采購(gòu)的模式與案例

　　5.采購(gòu)職責(zé)分立原則

　　6.企業(yè)采購(gòu)流程的建立

　　7.案例：采購(gòu)流程再造的方法

　　第四講 供應(yīng)商評(píng)估與選擇方法

　　1.貨源管理-供應(yīng)商管理三部曲：評(píng)估、監(jiān)控與評(píng)價(jià)

　　2.供應(yīng)商評(píng)估與選擇的七個(gè)步驟

　　3.供應(yīng)商評(píng)估的參考標(biāo)準(zhǔn)(實(shí)例)

　　i.經(jīng)營(yíng)與財(cái)務(wù)、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、物料管理

　　ii.制造環(huán)境、技術(shù)能力、產(chǎn)銷配合等

　　4.評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)分系統(tǒng)

　　5.供應(yīng)商評(píng)估中的質(zhì)化標(biāo)準(zhǔn)

　　6.采購(gòu)方式的選擇：招標(biāo)與比價(jià)采購(gòu)

　　7.案例分析：招標(biāo)采購(gòu)實(shí)務(wù)

　　第五講 供應(yīng)商的業(yè)績(jī)管理

　　1.供應(yīng)商日常監(jiān)控的要點(diǎn)

　　2.供應(yīng)商監(jiān)管程度的轉(zhuǎn)換

　　3.如何監(jiān)督和改善供應(yīng)商產(chǎn)品的質(zhì)量

　　4.交期管理的方法實(shí)務(wù)

　　5.供應(yīng)商業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)的要素

　　6.基于評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)方法

　　7.實(shí)例：BNSF的供應(yīng)商業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

　　第六講 采購(gòu)成本分析及議價(jià)技巧

　　1.采購(gòu)價(jià)格的構(gòu)成

　　2.什么是成本分析?成本要素與成本動(dòng)因

　　3.利用供應(yīng)商分項(xiàng)報(bào)價(jià)

　　4.盈利點(diǎn)分析方法 Break-Even Point

　　5.學(xué)習(xí)曲線及應(yīng)用

　　6.采購(gòu)談判作業(yè)要領(lǐng)

　　7.如何巧妙利用談判的時(shí)機(jī)

　　8.采購(gòu)談判的規(guī)劃：預(yù)測(cè)、學(xué)習(xí)、分析與策略

　　9.十個(gè)常用的談判技巧與實(shí)例

　　10.面對(duì)供應(yīng)商要漲價(jià)的情景

　　第七講 采購(gòu)庫(kù)存成本控制

　　11.供向訂單采購(gòu)與向庫(kù)存采購(gòu)(STO/STS)

　　12.庫(kù)存驅(qū)動(dòng)的成本

　　i.存貨持有成本

　　ii.補(bǔ)充訂貨成本

　　iii.斷料損失成本

　　13.周轉(zhuǎn)庫(kù)存的控制

　　i.經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQ與訂貨點(diǎn)

　　ii.精益思想JIT

　　iii.實(shí)例：物料看板拉動(dòng)系統(tǒng)

　　14.影響安全庫(kù)存的因素

　　i.服務(wù)水平與供應(yīng)滿足率

　　ii.提高計(jì)劃的準(zhǔn)確性

　　iii.縮短供應(yīng)商的交貨期

　　iv.案例分析：哪里設(shè)置安全庫(kù)存?

　　15.物料需求計(jì)劃MRP

　　16.電子化采購(gòu)的實(shí)施

　　17.庫(kù)存控制的常見方法舉例

　　第八講 供應(yīng)鏈采購(gòu)協(xié)同與VMI

　　18.供應(yīng)鏈管理的流程與職能

　　19.供應(yīng)商管理庫(kù)存VMI

　　20.案例分析：VMI中心的運(yùn)作流程

　　21.實(shí)施VMI對(duì)供需雙方的好處

　　22.VMI的現(xiàn)狀與誤區(qū)

　　23.案例：供應(yīng)商采購(gòu)協(xié)同計(jì)劃

　　師資力量

　　史老師

　　中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師 、清華大學(xué)工學(xué)碩士學(xué)位。美國(guó)物流管理協(xié)會(huì)會(huì)員， 曾在IBM公司工作多年，2000年加入HP-惠普公司，從事企業(yè)管理系統(tǒng)(ERP)和供應(yīng)鏈管理(SCM)的解決方案設(shè)計(jì)、實(shí)施和企業(yè)咨詢。史先生曾為數(shù)百家知名的企業(yè)提供培訓(xùn)、供應(yīng)鏈管理、物流管理、采購(gòu)管理、企業(yè)信息化與流程重組，獲得廣泛的好評(píng)。

　　1996年至2000年史先生加入國(guó)際商業(yè)機(jī)器(IBM)公司，從事企業(yè)管理系統(tǒng)(ERP)和供應(yīng)鏈管理(SCM)的解決方案設(shè)計(jì)、實(shí)施和企業(yè)咨詢工作，曾為多家國(guó)內(nèi)知名的企業(yè)提供管理咨詢、采購(gòu)物流和供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)、電子商務(wù)解決方案等服務(wù)。2000年至今加入中國(guó)惠普公司，擔(dān)任大制造業(yè)與供應(yīng)鏈管理咨詢總監(jiān)，為客戶提供 ERP、供應(yīng)鏈、物流管理和協(xié)同商務(wù)等方面的咨詢和解決方案實(shí)施服務(wù)，包括聯(lián)想集團(tuán)的供應(yīng)鏈管理、海爾集團(tuán)物流管理、上海貝爾CPC協(xié)同產(chǎn)品設(shè)計(jì)、納愛斯分銷物流管理、中外運(yùn)海運(yùn)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化、北京醫(yī)藥股份物流中心設(shè)計(jì)等等。2001年獲得中國(guó)惠普杰出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)(金獅獎(jiǎng))。

　　史先生是中國(guó)惠普公司管理學(xué)院授權(quán)講師、清華大學(xué)物流與供應(yīng)鏈管理高級(jí)顧問、北京大學(xué)采購(gòu)與供應(yīng)鏈兼職顧問講師，曾為數(shù)百家企業(yè)培訓(xùn)企業(yè)物流管理、采購(gòu)管理、供應(yīng)鏈管理和企業(yè)流程重組方面議題，獲得廣泛的認(rèn)可和好評(píng)。主要受訓(xùn)客戶有：上海三菱電梯、中興通訊、聯(lián)想集團(tuán)、中國(guó)外運(yùn)、寶山鋼鐵、太原鋼鐵、廣州本田、凌云集團(tuán)(汽車配件)、諾基亞、玲瓏輪胎等。