| 開課地點: | 上海 | |||||||
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| 授課時間: | 2天 | |||||||
| 授課顧問: | 翟光明 | |||||||
| 開課時間: | 2014-05-23 | |||||||
| 市場報價: | 3200 | |||||||
| 購買價格: | 2560 | |||||||
| 課程排期 |
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| 審核時間: | 我要報名2013-11-01 17:23:33 | |||||||
倉庫管理、采購管理、生產管理、庫存計劃、供應鏈管理等人員
您的企業(yè)會不會面臨備件采購周期長、設備故障不確定性與維修需求急、變化多,庫存計劃控制難度大,易造成庫存呆料和缺貨等問題?本課程通過介紹成功案例和互動式培訓,學習如何搞好企業(yè)內跨部門協(xié)作和溝通,MIS應用軟件的環(huán)境下備件管理的規(guī)范流程和管理方式,掌握有效控制庫存和提高對維修備件需求變化的快速反應能力等方面的技巧和方法,以降低庫存成本和提高服務水平。
第一部分:備品、備件物流與跨部門協(xié)作
1、目前,備品、備件物流的特點及其面臨的問題
2、備品、備件管理的方式(某著名石油服務公司備件管理成功案例)
3、如何確定備品、備件請購、計劃控制、采購與倉儲的規(guī)范流程
4、跨部門關系管理
(1)小批量、多品種、周期短、變化大的環(huán)境下,請購、采購、計劃與庫存控制跨部門協(xié)作不良種種表現(xiàn)和后果
(2)搞好備品、備件跨部門協(xié)作要解決的關鍵問題
第二部分:備品、備件請購與庫存控制
1、備品、備件請購普遍存在的問題
2、如何解決處理保證維修需求與控制庫存的關系
(1)如何建立備品、備件專用件與通用件分類計劃控制的管理機制(中油測井公司發(fā)揮工程師作用做好專用件計劃的成功案例)
(2)如何建立備品、備件需求計劃與維修計劃、資金預算與及業(yè)績考核相結合的管理機制。(上海寶鋼成功案例)
(3)如何規(guī)范管理備品、備件請購行為和業(yè)務程序(廣西移動備件成功案例)
(4)如何建立備品備件請購、驗收與承付的控制關鍵點
3、備品、備件需求計劃控制
(1)編制備件需求計劃的依據(jù)和方法
(2)備件需求與設備維修、備件損耗的相關性
(3)整合備件需求,降低采購成本的方法(大亞灣核電站備品備件管理成功經驗)
(4)如何解決備件請購中的產品描述問題
4、備品、備件庫存控制
(1)總庫與分庫的庫存合理設置原則
(2)ABC庫存控制法
(3)訂購點控制法
(4)最高庫存與安全庫存控制法
5、庫存資源的利用
(1)帳外料的概念和形成
(2)帳外料的帳務處理
(3)項目實施結束前的備件管理與監(jiān)控
(4)退庫料的概念和形成
(5)退庫料的帳務處理
(6)呆料的概念和形成
(7)呆料的處理
6、總庫與分庫庫存管理的方法
(1)總庫與分庫庫存管理信息系統(tǒng)框架及其業(yè)務流程
(2)計劃部門如何調度和平衡總庫與分庫的資源
(3)如何合理選擇供應商直送基地與通過總庫中轉配送方式
(4)如何完善總庫與分庫庫存管理
(5)如何建立物流配送管理體制
第三部分:備件倉儲管理
1、倉儲管理在企業(yè)備件供應服務中的作用
(1)以物流運作為核心的倉儲與傳統(tǒng)倉儲之區(qū)別
(2)備件倉儲面臨的問題
(3)如何發(fā)揮倉儲部門在滿足需求、協(xié)調計劃、庫位利用、庫存控制和客戶服務的作用
(4)倉儲規(guī)范的業(yè)務流程
2、如何解決入庫備件的描述不一的問題
(1)入庫產品描述不一的原因
(2)產品描述不一給倉儲管理與庫存控制帶來的不利影響
(3)解決入庫產品描述不一的途徑(某著名石油服務公司成功案例)
3、貨物入庫控制
(1)貨物接運與交接(責任劃分、記錄、追溯與處理)
(2)貨物驗收(基本要求及其方法)
(3)如何防范和控制貨物接運交接與驗收的差錯(如何堵住驗收中的漏洞成功案例分析)
4、貨物在庫管理與物流現(xiàn)場控制
(1)備件的儲存保管的要求
(2)貨物的分類儲存與貨位的合理規(guī)劃
(3)倉庫的標識、庫位編碼、可追溯性和目視化系統(tǒng)的實施方法
(4)倉儲呆料合理的處置方法
(5)如何確定合理的儲存定額(中海油天津渤海分公司成功案例)
(6)如何加快存貨周轉和提高庫位利用率(某得資企業(yè)“產量增加三倍,倉庫未增加”的成功案例分析)
(7)庫存盤點與盈虧、損耗的處理
(8)如何實行倉庫條形碼管理。
5、貨物儲存環(huán)境控制與質量維護措施
(1)影響備件儲存質量變化的因素
(2)貨物質量變化預防和維護的技術措施。
6、貨物出庫與退貨控制
(1)貨物出庫規(guī)范操作
(2)貨物出庫差錯預防
(3)帳外料、退庫料、呆料業(yè)務處理和現(xiàn)場管理(中海油湛江油服公司案例)
7、倉儲管理質量評審及考核指標(案例分析)
翟光明
中國培訓網高級講師、上海交大碩士,國家注冊高級咨詢師、現(xiàn)任某外資企業(yè)采購物流總監(jiān),兼任SGS、德國萊茵TUV、上汽集團培訓中心首席采購供應商管理高級培訓師和咨詢師,根據(jù)ISO-9000、TS16949、GMP質量體系的要求,為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業(yè)(尤其是汽車、電子、家電、能源)提供包括“采購管理實務”、“戰(zhàn)略采購與成本降低”、“零成本采購與談判技巧”、“采購風險管理與控制”、“庫存控制與倉庫管理”、“現(xiàn)代倉儲與高效配送實務”、“工廠內部物流管理與控制”、“物流外包與風險控制運作實務”、“生產計劃與物料控制(PMC)”、“供應商管理、開發(fā)與評估操作實務”等課程培訓和管理咨詢近二十年,在推進外資企業(yè)采購、物流、倉儲管理本土化和國內企業(yè)同國際接軌方面具有非常豐富的培訓和咨詢實戰(zhàn)經驗,是國內制造型企業(yè)采購、物流與供應鏈及庫存管理著名專家之一,任07上海市教委“制造企業(yè)物流實訓中心”項目負責人,任07年中國制造業(yè)物流赴日本考察團團長。書籍有:《制造業(yè)物料控制與倉儲管理》職業(yè)培訓教材、《采購與供應商管理》主編。
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