| 開課地點: | 蘇州 | |||||||
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| 授課時間: | 1天 | |||||||
| 授課顧問: | 楊老師 | |||||||
| 開課時間: | 2013-12-31 | |||||||
| 市場報價: | 2200 | |||||||
| 購買價格: | 1760 | |||||||
| 課程排期 |
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| 審核時間: | 我要報名2013-10-17 17:54:41 | |||||||
供應(yīng)鏈管理、采購管理、質(zhì)量管理、技術(shù)管理、物流管理、生產(chǎn)管理、庫存控制等人員等
1.掌握采購管理的流程
2.清楚采購成本控制的要領(lǐng)
3.掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理的方法
4.如何優(yōu)化供應(yīng)鏈
第一講 供應(yīng)商管理概述
采購供應(yīng)已經(jīng)成為當今企業(yè)獲取利潤的第二源泉采購管理如何為企業(yè)創(chuàng)造利潤?
一.采購供應(yīng)工作流程
二. 企業(yè)采購供應(yīng)工作的癥結(jié)
三.供應(yīng)商管理概述
評估/選擇/考核/關(guān)系管理/開發(fā)
第二講 供應(yīng)商的評估
供應(yīng)商評估
應(yīng)商評估流程
一.尋找供應(yīng)源(Supply Sourcing)
尋找供應(yīng)商的途徑有哪些?
資源搜尋戰(zhàn)略
二.供應(yīng)商評估的方法
三.建立評估基本標準
我們的評估標準是否合理?
選擇供應(yīng)商應(yīng)考慮的六大條件和35個要素
四.供應(yīng)商評估的意義
五.供應(yīng)商評估體系建立
案例 評估體系的建立
第三講 供應(yīng)商的選擇
一.供應(yīng)商選擇原則:
二. 供應(yīng)商選擇的步驟與方法
三. 對單一供應(yīng)商的選擇
其他部門指定供應(yīng)商怎么辦?
客戶指定供應(yīng)商怎么辦?
四.如何考慮價格與質(zhì)量因素選擇供應(yīng)商?
了解供應(yīng)商定價的主要方法性價比?怎么比?
第四講.對供應(yīng)商考核評定
一.對供應(yīng)商考核的量化管理
二.供應(yīng)商等級評定的定量分析指標
三.供應(yīng)商等級評定的定性分析
四.供應(yīng)商等級評定目標
五. 如何對合格供方進行有效管理
案例考核工具的實操應(yīng)該
----供應(yīng)商績效考核五大步驟與19個必不可少的細節(jié)
平衡記分卡應(yīng)用
六.供應(yīng)商評估指標體系與評估方法
案例 等級評定系統(tǒng)的建立
第五講 供應(yīng)商開發(fā)
一.什么是“供應(yīng)商開發(fā)”?
二.供應(yīng)商開發(fā)目標
三.供應(yīng)商開發(fā)的方法
四. 新產(chǎn)品開發(fā)中如何避免采購措手不及?
案例
第六講 供應(yīng)商質(zhì)量管理
供應(yīng)商質(zhì)量:管理與控制相結(jié)合
一. 對供應(yīng)商質(zhì)量管理的四個層次
對供應(yīng)商實施質(zhì)量制程保證的二種措施
二. 供應(yīng)商質(zhì)量管理的步驟與方法
三. 對供應(yīng)商產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量的控制
四. 如何評估供應(yīng)商質(zhì)量
五. 如何考核供應(yīng)商質(zhì)量
四大內(nèi)容與12個細節(jié)
六. 對質(zhì)量問題抱怨的分析與處理
七.供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量改善與成本降低的應(yīng)對策略
第七講 供應(yīng)商關(guān)系管理
一 決定供應(yīng)商關(guān)系的因素
二 買賣雙方力量對比影響關(guān)系決策
三 供需合同管理
案例 合同風(fēng)險與招標陷阱防范
四 供應(yīng)商關(guān)系的五種類型分析
如何改善企業(yè)在供應(yīng)鏈中的地位
——供應(yīng)鏈五角分析模型的價值、地位分析與對策
欲建立穩(wěn)固、可靠供應(yīng)商關(guān)系,如何入手?
避免部門間沖突與矛盾,采購管理部門怎么做?質(zhì)量管理部門怎么做?
五.供應(yīng)商關(guān)系管理的價值
六. 庫存管理的途徑與方法
有效實施VMI的必備條件
VMI合理嗎?我們怎么做?
第八講 控制與管理供應(yīng)商
一.如何控制供應(yīng)商
二.如何防止被供應(yīng)商控制
對單一供應(yīng)商的管理與控制
單一供應(yīng)商應(yīng)對策略?
案例
如何避免供應(yīng)商突然斷貨
三. 跟單的重要性(被動的供應(yīng)商管理)
跟單方式
四、優(yōu)化供應(yīng)商結(jié)構(gòu)
控制采購的總擁有成本
采購成本控制
整合供應(yīng)商資源的策略
案例
五.為全面的供應(yīng)鏈管理作準備
案例分享
楊老師
中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師 、為國內(nèi)頂級精益生產(chǎn)及制造業(yè)持續(xù)現(xiàn)場改善專家,他在汽車制造、機械制造和化工行業(yè)工作超過10年,曾在國際知名企業(yè)擔(dān)任質(zhì)量經(jīng)理,為IRCA國際質(zhì)量管理體系、環(huán)境體系注冊審核員、職業(yè)健康安全體系注冊審核員、CNAT國家注冊咨詢師、RABQSA(美國認證認可委員會)認可的質(zhì)量管理體系/環(huán)境管理體系/職業(yè)健康安全管理體系內(nèi)部審核員培訓(xùn)講師,六西格瑪綠帶,ISO/TS16949:2009主任審核員、業(yè)內(nèi)知名精益生產(chǎn)實戰(zhàn)培訓(xùn)講師,善于根據(jù)企業(yè)的實際情況來進行培訓(xùn)和輔導(dǎo)(實戰(zhàn)運用JIT思想及精益生產(chǎn)工具,如VSM、5S、TPM、KANBAN、IE等),并與公司的財務(wù)系統(tǒng)完整結(jié)合,從而實現(xiàn)降低成本和提高管理的效果。
楊先生先后為國內(nèi)100多家知名企業(yè)提供了ISO9001、ISO14001、TS16949、OHSAS18001、5S、GP、SA8000各體系輔導(dǎo)和現(xiàn)場咨詢及五大工具(APQP/FMEA//SPC/MSA/PPAP)培訓(xùn)和精益生產(chǎn)培訓(xùn)和咨詢,行業(yè)范圍涉及汽車、石油、化工、塑膠、半導(dǎo)體、機械、電子等。楊先生還為眾多的客戶提供服務(wù)包括:天合 TRW、日郵物流NYK、采埃孚ZF、美國菲特爾莫古 (Federal Mongul)、三菱重工MITSUBISHI、富士康集團Foxconn、泛太汽車PBR、漢高Henkel油脂、島津儀器Shimadzu、豐田工業(yè)(Toyota)、江蘇威特集團、依士路光學(xué)。
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